液壓拉力機的一些常見（jiàn）問題

　 試（shì）驗機作為控製產品質量必須的設備（bèi），在使用過程中如（rú）何排除故障（zhàng）、保（bǎo）證

機器良好運轉，操作人（rén）員（yuán）應學會發現以下問題並能排除

常見（jiàn）故障一：

　　度盤指針（zhēn）靈敏（mǐn）性差，卸荷後有中途停止現象，或者零點位（wèi）置經常變動。此種現象的產生原（yuán）因是多方麵（miàn）的。

　　1.齒杆上的滑輪及其道軌灰塵過多、鏽蝕。此時需要卸下清洗幹淨，再加少許鍾表油。

　　2.指針轉動軸髒，應清洗（xǐ）。

　　3.齒杆壓（yā）片和齒（chǐ）杆之間有接觸，應（yīng）調鬆。

　　4.緩衝器回油情況不（bú）良，應加以調整或清洗。

　　5.測（cè）力活塞上（shàng）的皮帶脫落或太鬆（使活塞不能勻速運轉）。

　　6.測（cè）力活（huó）塞在油缸內摩擦（cā）力增大或卡死（sǐ）現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常（cháng）為（wéi）止。

　　7.擺錘在揚（yáng）起過程中（zhōng）有阻礙物，或者擺軸太髒或鏽蝕，使指針回零變動（dòng）大。

　　常見故障二：

　　做拉（lā）伸試驗時（shí），試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原（yuán）因，首先應考（kǎo）慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排（pái）除了這種原（yuán）因，再從以下（xià）3個（gè）方麵進行排除。

　　1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

　　2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗（yàn）過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗（qián）口。

　　3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢（jiǎn）驗棒，上下鉗口拉緊後，以兩根力（lì）柱為依據用百分表測（cè）量，直到調節（jiē）合格為止。

　　常（cháng）見故障三：

　　擺錘位置不正常，擺杆對（duì）不準垂直標記。

　　原因主要（yào）是油的黏度過大或（huò）油太髒。排除方法：更換黏度合適的油。

　　測力（lì）活塞轉不轉動有較大摩（mó）擦或動。排除方法：檢查試驗機是否水平，排除測力活塞故（gù）障。

　　存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒杆（gǎn）、指針（zhēn）、線輪（lún），調整好試驗機水（shuǐ）平（píng），減少存在的（de）不穩定摩擦力。

　　常（cháng）見故障四：

　　錘回位不正常（cháng），時快時慢。

　　通常情況下，將緩衝器旋到恰當位置即可。但是，如果緩衝器的油孔（kǒng）被堵塞（sāi），或緩（huǎn）衝（chōng）閥的鋼球與進口接觸部（bù）分有贓物或間隙過大，都會使緩衝器失靈。解決方法（fǎ）是清洗緩衝閥，調整鋼球（qiú）與閥座（zuò）間隙在0.5mm左右。放置（zhì）油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，並重（chóng）新（xīn）列出A.B.C砣的標誌。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。

　　常見故障五（wǔ）：

　　被動針不能很好的停在任意位置（zhì），並（bìng）且和主（zhǔ）針不（bú）重合。

　　排除方法是卸下表（biǎo）盤玻璃，調整被動針壓（yā）簧螺（luó）絲，並調整指針，使之與主針重合。

　　常見故障（zhàng）六（liù）：

　　加荷（hé）時，油路係統漏（lòu）油嚴重或油管破裂。

　　首先，檢查油路係統接（jiē）頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油（yóu）管破裂，那麽，需要更（gèng）換強度更高的油管，另外，還要（yào）觀察送（sòng）油閥，溢流閥活塞是否（fǒu）頂死或裝反。

　　常見故障七（qī）：

　　試樣斷裂後，擺錘快速回落，造成衝擊。

　　主要是緩衝器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太髒等。

　　總之，要（yào）經常注意試（shì）驗機的在使用過程中（zhōng）發現的問題，及時排除，以免您測試結果（guǒ）產生錯誤。在就是對（duì）試驗機定期檢查校正，保證試驗機的正常使用。

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