測試試驗機的三個步驟

測試試驗機的三個步驟

　 a） 試件的（de）準備：材（cái）料試驗（yàn）機在試件中段（duàn）取標（biāo）距或在標距（jù）兩端用腳標規打上衝眼作為標誌（zhì），用遊標卡尺在試件標距範圍內測量中間和兩端三處直徑取zui小值作為計算試件橫截麵麵積用（yòng）。

　　b） 試驗機的準備:首先了解材料試驗機的基本構造原理和操作方法，學習試驗機的操作規程。根據（jù）低碳鋼的強度極限及試件的橫截麵積，初步估計拉伸試件所需zui大載（zǎi）荷，選擇合適的（de）測力度盤，並配置（zhì）相（xiàng）應的擺（bǎi）錘，開動機器，將測力指針調到“零點”，然後調整試驗機下夾（jiá）頭位置，將試（shì）件夾裝（zhuāng）在夾頭內。

　　c） 進行實驗：試件夾緊後，給試件緩慢均勻（yún）加載，用（yòng）材（cái）料試驗機上自動繪（huì）圖裝置，繪出外（wài）力和變形的關係曲（qǔ）線當載荷增加到點時拉伸（shēn）圖（tú）上段是直線表明此階段內載荷與試件（jiàn）的（de）變形成比例關係即符合虎克定律的彈性變（biàn）形範圍。當載荷增加（jiā）到點時（shí），測力計指針停留不動或突（tū）然下降到點然（rán）後在小（xiǎo）的範圍內擺（bǎi）動這時變形增加很快，載荷增加很慢;這說明材料產（chǎn）生了流動與（yǔ）點相應的應（yīng）力叫上流（liú）動極限與相應的應力叫下流動極限，因下流動極限比較穩定，所以（yǐ）材料的流動極（jí）限一般規定按下流動極限取值以 點相對（duì）應的載荷值除以試件的原始截麵積即得到（dào）低碳鋼的流動極限，流動（dòng）階段後，試件要承受更（gèng）大的外力（lì），才能繼續發生變形若要使（shǐ）塑性變形加大，必須增加載（zǎi）荷，如圖形中（zhōng）點至點這一段為強化階段。當載荷達到zui大值點時試件的塑性變形集（jí）中（zhōng）在（zài）某一截麵處的小段內，此段發生截麵收縮，即出（chū）現“頸（jǐng）縮（suō）”現象。關閉機器，取下拉斷的試件將斷裂的試件緊對到一起，用遊標卡尺測量出斷裂後（hòu）試件標距間的長度（dù），按下式可計算（suàn）出低（dī）碳鋼的延伸率（lǜ）。