更新時間:2011-06-25
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粘附力—塗層與底層(céng)的粘結(jié)的程度.
粘附力指數—度(dù)量搪瓷和陶瓷製品(pǐn)與金屬薄片之(zhī)間的粘附力.
α洛氏硬(yìng)度—塑料(liào)表麵抗特定壓(yā)頭穿透的指數,這(zhè)種特定(dìng)的壓頭所受的特定的力是由洛氏硬度試驗機所施加的.數值越大表明壓痕硬度越高.
軸向應變—受力方向或(huò)是與受力方向同軸的應(yīng)變.
模(mó)擬電路板—把模擬信號轉化為數字信號的電路板.
插銷—連接夾具與(yǔ)接頭的鋼銷.
自(zì)動返車—當設定了返車時,在試驗結束後,橫梁會自動返回到零點.
粘(zhān)結(jié)強度(dù)—分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應力(lì)(拉力除以粘接麵積).
斷裂伸長—試樣斷裂時的伸長.
斷裂負荷—在拉伸(shēn)、壓縮、彎曲或扭轉試驗(yàn)中引起斷裂(liè)的力.在紡織品和紗線的拉伸試驗中,斷裂負荷也叫斷裂強度.在薄條材料或小(xiǎo)直徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中,很難(nán)區分斷裂負荷與zui大負荷,因此zui大負荷就被認為是(shì)斷裂負荷.
粘結強度—分開兩塊用粘膠劑粘(zhān)接的金屬塊所需(xū)要的應力(拉力除以粘接麵(miàn)積).
斷裂伸長—試(shì)樣斷裂時的伸長.
斷裂負荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉試驗(yàn)中(zhōng)引(yǐn)起斷裂的力.在紡織品和紗線的拉伸試驗中,斷裂負荷也叫斷裂強度(dù).在薄條材料或小直徑金屬絲型的材料的拉伸試(shì)驗中,很難區分(fèn)斷裂負荷與zui大負荷,因此zui大負荷就(jiù)被認為是斷裂負荷.
橫(héng)梁—試驗機的主梁,這個(gè)主梁向上或向下移動(dòng),產生壓力或拉力.夾(jiá)具與橫梁相連,試樣又與夾具相連.橫梁整個過程移動的距離由旋轉的光電(diàn)編碼器來測量(liàng).
橫(héng)梁彈弓曲線—連接移動橫梁與機器電氣的電纜線,為稱重傳感器提供電壓並給機器提供負荷信號.
變形能量—使材料變(biàn)形到規定量所需要的能量,就是到規定應變的應力-應變曲線圖所包圍的麵積.
負荷下的(de)變(biàn)形(xíng)—測量硬質塑料經受(shòu)持久變形的能力和非硬質塑料在變形後恢複原形的能力.ASTM D 621 給(gěi)出了測試這兩(liǎng)種變(biàn)形的試驗方法.對於硬質(zhì)塑料(liào),變形被(bèi)描述為在規定負荷下,24小時後試樣高度變化(huà)的百分比.對於非硬質塑料,結果被描述為在負(fù)荷下3 小時後高度變化的百分比和撤去負荷後1-0.5 小時(shí)的恢複率.
剝離強(qiáng)度(dù)—測量蜂窩狀芯材結點的粘結強度,它(tā)等於(yú)施(shī)加於蜂窩麵板的拉力負荷除以麵板寬度和厚度的乘積.(見(jiàn)ASTM C 363)
旦尼爾—線密度(dù)的單(dān)位,即每9000 米的纖維、紗(shā)線(xiàn)或其他(tā)紡織線的質量(g).
幹燥強度—經幹燥後或在規定的環境中(zhōng)調節一段(duàn)時間後(hòu)立即測定的粘結部分的強度.(詳見ASTM D 2475)
延展性—材料維持塑性變形而不斷(duàn)裂的範圍,伸長率和斷麵收縮率是延(yán)展性的常用指數.
動態蠕變—發(fā)生在變動(dòng)負荷或溫度下(xià)的蠕變擠出膨脹—無(wú)論何時(shí),從硬模中(zhōng)熔融的聚合物(wù)的直徑或厚度通常都比硬模(mó)的直徑(或缺口)要大.在通常(cháng)的產(chǎn)品中,直徑或厚度的比率範圍:聚氯乙烯是1.20-1.40,商業(yè)等級(jí)的聚乙烯是1.50-2.00,具有高(gāo)分子量的聚合體會更高.是聚合體的彈性的顯示.彈性大的聚合體有更大的膨脹.當(dāng)然 ,采用拉撥工藝的擠製材料,膨(péng)脹會減小,同時擠出物(wù)的直徑(或厚度)比硬模(mó)的直徑或缺口要小的多.
直徑—用於試樣的橫截麵是圓(yuán)形的情況.
加載偏心距(jù)—壓(yā)縮或拉(lā)伸負荷的實際作用線與在試樣橫截麵產生均衡應力的作用線之間的距離.
邊(biān)緣撕裂強度—把紙折疊(dié)成V 型缺口,然後裝(zhuāng)到(dào)拉力試驗機,測量其抗撕裂力.結果用磅或千(qiān)克表(biǎo)示.(見撕裂(liè)強度)
彈性滯(zhì)後—使材料產生應力所需要的(de)應變能量(liàng)和此(cǐ)應力(lì)下的彈性能量之間的(de)差值,是材料在一個周期的動態試驗(yàn)中(zhōng)以熱量形式散逸的能量.彈性滯(zhì)後除以彈性變形能量就等於阻尼容量.
彈性極(jí)限—施加到材料上但不產生*變形的zui大應力.對於在應力-應變曲線中有明顯線性段的金屬及其它材料,彈性極限大致就等於比列極限.對於沒有明顯比例極限的材料,彈性(xìng)極限(xiàn)隻是一個近似的(de)數(表觀彈性極限).
表(biǎo)觀彈性極限—應力-應變曲線中沒有明(míng)顯線性(xìng)段的材料的(de)彈(dàn)性極限的近似值,它(tā)等於(yú)應變率比零應力點應變率(lǜ)大50%的應力.也(yě) 是應力-彈性滯後應變曲線和傾斜的直線之(zhī)間切點處的應力,與應(yīng)力軸一致,在開始時比曲線的斜率大50%.
彈性—材料(liào)在導致(zhì)其變形的負荷被撤去後回(huí)複原形(xíng)的能力.
伸長(zhǎng)—在(zài)拉伸(shēn)試驗中,材料的延展性的測量.原始標距的伸長量除以原始(shǐ)標距.伸長越大,表明延展性越好.伸長不能用來(lái)預測(cè) 材料受到突然或(huò)重複的(de)負荷所表現出來的特性.
脆變—由於物理或化學變化而導(dǎo)致延展(zhǎn)性的(de)減小.
耐久力(lì)—疲勞極(jí)限(xiàn)的另(lìng)一個術語.
工程應(yīng)力(lì)—拉伸或壓縮試驗中施(shī)加(jiā)的負荷除(chú)以試樣的(de)橫截(jié)麵積.在計算工程應力時,試樣的橫截麵(miàn)積隨負荷(hé)的增大(dà)或減小而發生的變化是被忽略的.也(yě)叫規定應力.
引伸計—測量線性尺寸變化的工具,也(yě)叫應變(biàn)計,通常以應變測量(liàng)技術為基(jī)礎.
接頭—與力傳感器或機器相連的接(jiē)頭,使夾具能與機器相連.
疲(pí)勞—材料受變化的應力(lì)和應變而(ér)產生的*結構性變化.
然而,對於玻璃而言,疲勞是用長期靜態試驗來測試的,對於其他一些(xiē)材料,疲勞與應力破裂(liè)相(xiàng)類似.通常,疲勞破壞發生於(yú)應力水平在(zài)彈(dàn)性極限以下 .
疲勞壽命(mìng)—在斷裂之前,材料經受變化的應力和應變的周期數.疲勞壽命是應力變動(dòng)、試(shì)樣幾何形狀和試驗(yàn)條件的函數,S-N 圖表是疲勞周期在各種不同彎折應力水平下的情況.
疲勞極限(xiàn)—材料能夠承受(shòu)受(shòu)無限循環次數的zui大(dà)的(de)波動應力,通常由S-N 圖表決定,等於相(xiàng)應的大量的疲勞試驗試樣的疲勞壽命相應的點的漸近線(xiàn)的應力.另(lìng)一個替代術語是持久極限.
疲勞缺口係數(shù)—沒有應力集中的試樣的疲勞(láo)強度與有缺口(kǒu)或其他應力集中的試樣的疲勞強度的比值(zhí).由於(yú)塑性變形(xíng)導致應力釋(shì)放,所以疲(pí)勞缺(quē)口係數一般小於理論的應力集中係數.替換術語為強度衰減率.
疲勞比—疲勞強度或疲(pí)勞極限與拉伸強(qiáng)度的比(bǐ)值,對於許多材料(liào)來說,疲勞比可以用(yòng)從拉伸試驗中得到(dào)的數據來判斷(duàn)疲勞特(tè)性.
疲勞強(qiáng)度—疲(pí)勞試驗(yàn)中,試樣經過規定的循環加載次(cì)數後產生破裂所需要的波動(dòng)應力的zui大值(zhí),通常直接由(yóu)S-N 圖表獲得.
疲勞強度(dù)衰減係數—疲勞缺口係數(shù)的另一個(gè)術語(yǔ).
疲(pí)勞試驗—測試材料在波動負荷下的特(tè)性的方法.規定的平(píng)均負荷(可能是0)以及施加於試樣的交變負(fù)荷和產生破裂(疲勞壽 命(mìng))的循環次數都被記錄下來.
纖(xiān)維應力—通過應力分布不均勻的零件(jiàn)上的一點的應力.
抗彎曲力—材料經受反複的壓(yā)縮負荷而不產(chǎn)生破壞的(de)能力.
彎曲彈性(xìng)模量—彎曲(qǔ)模量的另一個術語.
彎(wān)曲強度—在彎曲試驗中,試樣在破裂(liè)或斷(duàn)裂之前產生的zui大纖維應力.在彎曲試驗中(zhōng),試(shì)樣沒有破裂的,就用彎曲屈服強度代 替彎曲強度.另一個替代術語是斷裂模量.
彎曲試驗—測試材料(liào)在承受簡支梁負荷下的性能的試驗方法.試樣被(bèi)支放(fàng)在兩個刀刃上(shàng),並在試樣的中點處施加負荷.因負荷的 增加,需要計算zui大纖維應力和zui大應變.
結果被繪(huì)製在應(yīng)力-應變曲線圖上,斷裂處的zui大纖維強度就是彎曲強度.在(zài)彎曲試驗中(zhōng),試樣沒有破裂的,就用彎曲屈服強(qiáng)度代替彎曲強度.
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