橡膠的臭氧老化的影響因素

　　橡膠（jiāo）在大氣中老化變質，臭氧的作用也是一個（gè）很重要的（de）原因，臭氧（yǎng）老化先是在（zài）表麵層，特別容易在應力集中處或配合粒子（zǐ）與橡膠的界麵處產（chǎn）生（shēng），通常先生成薄膜，然後（hòu）薄膜龜（guī）裂，特別是在動態（tài）條件下使用時（shí），薄膜（mó）更易不斷破（pò）裂而露出新鮮表麵，使得臭氧老化不斷向縱深發展，直到*破壞。

　　一．臭（chòu）氧老化的特征:臭氧老化試驗箱，專業適用於計量（liàng）質（zhì）檢、橡膠塑料、汽車生產、電線電纜（lǎn）、包裝材料、儀器儀表、醫療器械、民用核能、民用航空、高等院校、科研實驗所、商檢仲裁、技術監督（dū）部門等橡膠印製品（pǐn）的質量測試之用。

　　1．橡膠的臭氧老化是一個表麵反應。2．橡膠發（fā）生臭氧龜裂需要一（yī）定（dìng）的應力或應變，未受拉伸（shēn）的橡膠（jiāo）臭氧老化後表麵形成類（lèi）似噴霜狀的灰白色的硬脆膜。在應（yīng）力（lì）或應變作用下，薄膜發生臭氧龜裂。3．臭氧龜裂的裂紋方向垂直於受力方向。

　　二（èr）．影響橡膠臭氧老化的因素

　　1．橡膠（jiāo）種類的影響：（1）雙鍵含量：雙鍵的含量越高，耐臭氧老化性越差；（2）雙鍵碳原子上取代基的特性：吸電（diàn）子（zǐ）取代基降低了雙鍵的反（fǎn）應活性，降低了臭氧反（fǎn）應能力；供電子（zǐ）取代基增加了電子雲密度，提高了雙鍵的反應活性，提高了臭（chòu）氧反應能力。如：CR、BR、NR三種膠的耐臭氧老化性為CR>BR>NR。2．臭氧濃度的影響

　　臭（chòu）氧的濃度越高（gāo），耐（nài）臭氧老化性越（yuè）差；同一臭氧濃度（dù）下，橡膠結構不同，臭氧老化特性不同（tóng）。如NR短時間產生龜裂，但龜（guī）裂增長速（sù）度慢；SBR、BR、NBR產生龜（guī）裂所需（xū）時間長，但龜裂增（zēng）長速度快。

　　3．應力應變的影響：

　　臭氧進攻橡膠的表麵，在表麵老化，表麵形成臭氧化膜，臭氧化膜比較硬、脆，可以阻止臭（chòu）氧向內部滲透，但在動態條件下，老化膜易破裂，臭氧不斷地與橡膠反應，最終使橡膠斷裂。低（dī）伸長產生的裂紋（wén）數量（liàng）少，龜裂增長速率快，裂紋深；高伸長產生的裂（liè）紋數（shù）量多，龜裂增長速率慢，裂紋淺。

　　4．溫度的影響

　　溫度升高，臭氧老化速度加快。