鹽霧試驗機標準

表麵處理用鹽水噴霧試驗（yàn）法
Method of Salt Spray （Fog） Test for Surface Finishing
1. 適用範圍（wéi）: 本標準規定為各項金屬底材於電鍍後、有機或無機塗裝後等各項表麵處理用鹽水噴
霧耐蝕（shí）性試驗方法。
2. 試驗方法: 本法是使用監水噴霧試驗機將氯化（huà）鈉溶（róng）液的試驗液, 以霧狀噴於電鍍（dù）被 
覆膜上之一種腐蝕試驗方法。試驗的主要條件如（rú）表1所示。
表1 主要的試驗條件（jiàn）
項目配（pèi）製時試驗中備注
氯（lǜ）化鈉溶液濃度（g/l） 50 40~60 每天標定濃度一次
pH 6.5 6.5~7.2 收集後測定試驗中的pH值（zhí）
壓縮空氣壓力（kgf/cm2） …… 1.00?0.01 連（lián）續不得中斷（duàn）
噴霧量（ml/80cm2 /h） …… 1.0~2.0 應至少收集（jí）16小時,求其（qí）平均（jun1）值
壓力桶溫度（℃） …… 47?1 
監水桶溫度（℃） …… 35?1 
試驗室溫（wēn）度（℃） …… 35?1 每（měi）天至少測兩次, 其間隔至（zhì）少7小時
試驗室相對濕（shī）度 …… 85%以上其它濕度要求由買賣雙方協議之
試驗時間即由開始噴霧至終了的連續時間, 或（huò）由買賣雙方協（xié）議之。
3. 試驗（yàn）液之配製: 溶解試藥（yào）級（jí）氯化鈉（ 1 ）於蒸餾水（或總溶解固體量小（xiǎo）於200 ppm 以下 
的水中）,調配成濃度為5?1%的試驗液（ 2 ）。此（cǐ）試驗液在35℃噴霧後,
其收（shōu）集液 pH值應為6.5~7.3（ 3 ）。且噴霧前（qián）,此試驗液不能含有懸浮
物（ 4 ）。
注（ 1 ） : 氯化鈉不能含有銅與鎳的不（bú）純物,固體內（nèi）的碘化鈉含量須小於0.1%。因為不純物中
可能含有腐蝕抑製劑, 所以不純（chún）物（wù）總含（hán）量須小於0.3%。
（ 2 ） : 在33~35℃間測（cè）量此試驗液的比重應為1.0258~1.0402, 在25℃測量時（shí）的（de）比重則為
1.0292~1.0443。此試（shì）驗（yàn）液的濃度亦可利用硝酸銀溶液滴定法或其它方法標定。
（ 3 ） : 試驗液須以試藥的監酸或（huò）*稀溶液調整pH值,並以pH儀（yí）或其它可靠方（fāng）法測（cè）量（liàng）之
由於配製試（shì）驗液的水中含有二氧化（huà）碳, 二氧化碳在水中的溶解度隨溫（wēn）度改變（biàn）而影響溶（róng）液的pH值, 
故須小心控製pH值。pH值則可（kě）依下列任（rèn）一方（fāng）法調（diào）整:
a. 常溫配製試（shì）驗（yàn）液,於35℃噴霧, 因為溫度的升高而（ér）使部份二氧化碳逸出（chū）溶液 
而升（shēng）高pH值。故在常溫配製（zhì）試驗液時，pH值應調整在6.5內, 才可以使收
集液的pH值在6.5~7.2之間
b. pH值（zhí）調整前（qián）,使試驗液先煮沸再冷至35℃,或維持在35℃溫度48小時。如此
調整的pH值在35℃噴霧時,將不會產生太大變化。
c. 先將水加（jiā）熱（rè）至35℃以上,以去除溶（róng）解的二氧化碳,而後再（zài）調製試驗（yàn）液並調整pH值。如此在35℃
噴霧時,所（suǒ）調整的pH值也不會產生（shēng）太大變化。
（ 4 ） : 為避（bì）免（miǎn）噴霧嘴（zuǐ）阻（zǔ）塞（sāi）, 此試驗液須過（guò）濾或小心傾斜注入鹽水桶, 或（huò）於噴霧（wù）吸（xī）水管前端
處裝上玻璃過濾器或適當之紗（shā）布（bù）為宜。
4. 設備（bèi）: 本試（shì）驗（yàn）所需（xū）之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容（róng）器（qì）、試驗室（ 5 ）、
鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供（gòng）給設備與排氣設備等所構成,其裝置如圖1所示,並
依照如下條件試驗。
注（ 5 ） : 試驗室（shì）大小, 須在0.48m3以上。
4.1 鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采（cǎi）用純（chún）性材料, 不能（néng）對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐
蝕者。
4.2 噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室（shì）頂部聚集之溶液不得滴落在試（shì）驗片上。
4.3 試驗片滴下之試驗液不（bú）可流回鹽水桶,而再用於試驗（yàn）。
4.4 壓（yā）縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所（suǒ）以須有空氣清（qīng）凈器。空氣壓力須保持在1.00?0.01kgf/cm2,
因為壓縮空氣（qì）於膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有（yǒu）預熱（ 6 ）, 如附（fù）表1,以獲取（qǔ）均一溫度的（de）噴霧。
注（ 6 ） : 預熱以增加壓縮空氣（qì）的溫度與濕度。
4.5 噴霧采（cǎi）取器其（qí）水平采取麵積為80cm2, 直徑約為10cm, 置於試驗片附近（jìn）（靠近噴嘴zui近與zui遠之
處的兩個地方（fāng））。
4.6 噴霧液（yè）量以整個時間計（jì）算, 在采取容器上（shàng）, 應每小時平均可（kě）收集1.0至（zhì）2.0ml之鹽水溶液。噴霧
液至（zhì）少（shǎo）應收集16小時, 以（yǐ）其平均值表示噴霧量。
4.7 試驗中鹽（yán）水桶,其（qí）氯化鈉溶液濃度應（yīng）維持（chí）40~60g/l。
4.8 壓力桶之溫度（dù）須保持在47?1℃, 鹽水桶之溫度在35?1℃。
4.9 試驗室的相對濕度須保持在85%以上, 更（gèng）高的（de）相對濕度的要求可由買賣雙方協議之。
5. 試（shì）樣
5.1 采取位置: 試（shì）樣可從製品之主要表麵采取或（huò）以製品本身做為試樣。但如無法以製品試驗或判定（dìng）時,
可由（yóu）當事者雙方協議（yì）以試驗片代替。此試驗片必須能代表該製品者。
5.2 尺度: 試驗片之標準尺寸為150＊70mm, 或為100＊65mm。
5.3 數（shù）目: 試樣之數目由買賣雙（shuāng）方協議之。
5.4 試驗前處理
5.4.1 試樣依鍍層性質與清潔程度而須做（zuò）適當清洗,不能使用研磨劑（ 7 ）及具有腐蝕或抑製（zhì） 
作用之溶劑清洗, 且清洗（xǐ）方（fāng）法不得損傷表麵。至（zhì）於不鏽鋼試樣（yàng）可由買賣雙方（fāng）協議使用
硝酸清洗與鈍（dùn）化（huà）。試樣經清凈後（通過撥水性試驗）, 以幹凈之布或吸水紙將水份擦幹, 
或用無油之（zhī）幹（gàn）燥空氣吹（chuī）幹。
注（ 7 ） : 不得已時, 可使用氧化鎂膏。此膏狀物乃10g試藥級氧化鎂加入100ml的蒸餾（liú）水中。
5.4.2 若非另有規定, 否則試樣切口及因掛勾（gōu）而造成底（dǐ）材露出部份, 或因識別記號所造成鍍層缺陷處,
於試（shì）驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟（ceresin wax）, 乙烯膠帶等絕緣物。
5.4.3 手紋汙染會造成（chéng）嚴重的不良試驗結果, 試樣於清凈後不得有任何手紋的（de）汙（wū）染。
6. 試樣之置放: 試驗中, 試驗室內之試樣（yàng）的位置須符合（hé）下列（liè）條件（jiàn）:
6.1 試樣之主要表麵與鉛垂線成15度至30度之傾斜, 又自試驗室上方（fāng）俯視時應與噴霧之主要流動方（fāng）向平行（háng）
。特殊零件具有很多（duō）方向的主要表麵需要同時測試時, 可取多件試樣置放, 務必使每（měi）個主要表（biǎo）麵能同時接受
監水的噴霧。
6.2 試樣之排列, 應使噴霧自由地落至全（quán）部（bù）試片上, 不應防礙噴霧之自由落下。
6.3 試樣不可互相接觸, 也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質, 以及其它支持架（jià）以外之物。
6.4 鹽水溶液勿（wù）從一個試樣滴（dī）流至其它試樣（yàng）上。
6.5 試樣識別記號（hào）或裝配孔應覆於下方。
7. 操作: 將試驗室及鹽水桶之溫度調整至攝氏35度, 壓力桶之溫度為攝氏47度, 噴霧壓力保持
在1.00?0.01kgf/cm2時, 即可（kě）開始噴霧。
7.1 試（shì）驗條件: 試驗（yàn）條件如表（biǎo）1。
7.2 試驗時間: 為自噴霧開始至終了之連續時間。試驗時間為電鍍層的一（yī）重要質量數據, 其所需（xū）
時間可由買賣雙方協（xié）議之。
7.3 試驗後處理: 噴霧試驗完畢, 開啟試驗（yàn）室上蓋時, 勿使溶液滴下而小心取出試樣, 不得損傷主要表麵, 
盡（jìn）速以低於38℃之清水洗去黏附之鹽粒, 用毛刷或海棉去除腐蝕（shí）點（diǎn）以外（wài）之腐蝕生成（chéng）物, 並立（lì）即以幹凈（jìng）壓縮
空氣幹燥之。
8. 記錄: 若非買賣雙方另有協議（yì）, 否（fǒu）則（zé）本試驗應有下列之記錄: （附表2為參考性記錄表）
8.1 配（pèi）製監水時, 所使用（yòng）的監與水的質量。
8.2 試驗溫度（dù）記錄。
8.3 噴霧采取器的裝置, 每天應如下列記錄（lù）:
8.3.1 噴霧量（liàng）
8.3.2 收集溶液在室溫時（shí）的比重或濃度。
8.3.3 收集溶液的pH值。
8.4 試樣的種類、形狀、尺度與數目（mù）。
8.5 試樣（yàng）的前處理清洗與後處理清洗方法。
8.6 試樣於試驗室內的置放方法。
8.7 依第5.4.2 節所用的被覆方法。
8.8 噴霧時間。
8.9 試驗時間若有中斷, 則須記錄其中斷的原因與時（shí）間。
8.10 其它檢查的所有結果。
9. 判定方法: 測定麵腐蝕狀況判定, 可（kě）依照圖2至13所示之等級號碼標準圖表施行。起（qǐ）泡、裂
痕等（děng）使用標準圖表難以（yǐ）判定者, 可用附有標尺的放大鏡（jìng）判定, 或由買賣雙方事先協定之方法判定之。