豆奶影院：淺淡紙（zhǐ）箱（xiāng）抗壓機的運用

    隨著工業的發展進步，瓦楞紙箱作為包裝材料已受到相當廣（guǎng）泛的（de）應用。因瓦楞紙箱行業門檻較低（dī），故競爭（zhēng）異常激烈（liè）。紙箱用（yòng）戶在使用紙（zhǐ）箱的過程中暴露出或多或少的質量問題，如紙箱堆碼後跨塌、破裂（liè）等等造成（chéng）諸多的負麵影響。

因此，已有越來越多的紙箱用戶意識到包裝對產品的保護和產品形象推廣的雙重意義。紙箱用戶在確定產品質量標準時已更加專業化和理性，如：添置（zhì）測試儀器（qì）測評紙箱的關鍵指標……耐破和抗（kàng）壓力（lì）（或堆碼），綜合研究（jiū）是否包裝過度（材料設計過剩（shèng）），實現包裝物料的設計在整個產（chǎn）品製造成本中的優化貢獻。

但在產品檢驗過程中，紙箱用戶評定產品是否合格時，往往產生認識上的偏差，對產品（pǐn）測試結果誤判。下（xià）文就如何（hé）正確認識和評定瓦楞（léng）紙箱的抗壓力和堆碼試驗，做具體分析、探（tàn）討，將個人的實踐經驗與紙箱企業和用戶共同分享。

紙箱抗壓力、堆碼測試是（shì）否符合要求必須明確兩個標準（zhǔn）：檢驗狀態標（biāo）準、物（wù）理指標（biāo）標準。

安全抗（kàng）壓力及堆（duī）碼測試探討

概念（niàn）表述

抗壓力是紙箱對持續均（jun1）勻地施加壓力（lì），所（suǒ）達（dá）到的zui大的（de）抗壓（yā）屈服值。

堆碼（標準名稱－靜載（zǎi）荷堆碼）是在（zài）一定的時間內（通常是24h），在紙箱包裝上（shàng）施加恒定的質量，紙（zhǐ）箱產生的變（biàn）形量、損壞情況是否符合要（yào）求。

我們可通過測試力值時間（jiān）圖直觀了解它們的差異：

公式的計算（suàn）

①安全抗壓力

P=K＊G＊（H/h-1）＊9.8

P……抗（kàng）壓力值  N；

K……劣（liè）變係數（安全抗壓係數）；

G……單件包裝毛重kg；

H……堆疊高度m.;

h……箱（xiāng）高m.

注：劣變係數（強度（dù）係數）K根（gēn）據所裝貨物和貯存條件決定。

②堆碼質量

M0=K＊ （H/h-1）＊ M1

M0……紙箱施加的堆碼總質量kg㎏；

K……劣變係數（同安全抗壓係數）；

M1……單件包裝（zhuāng）毛重kg㎏；

H……堆疊高（gāo）度;

H……箱高m.

相關問題的探討（tǎo）：

劣變係數的確定就隱含了在各（gè）種儲運（yùn）條件下，紙箱承壓能力（lì）不是都能達到標準（zhǔn）測試條件下的抗壓力要求（如濕度條件比較大），但因該係數是安全抗壓係（xì）數，其“安全性”是要滿足紙箱在：

   不同的大氣條件下強度的降低（dī）；搬運（yùn）倉儲的強（qiáng）度減（jiǎn）弱；負載堆疊隨時間的強度衰減；運輸振動衝擊的強度（dù）減弱等以上大氣濕度和物流條件（jiàn）變化情況下，不致產生塌箱或鼓（gǔ）脹變形失去對被包裝物的保護作用。

所以隻要紙箱設（shè）計製造為合格（gé）的（滿足安全抗壓力要求），在非標狀態下測試的抗（kàng）壓力雖小於安全抗壓標準（zhǔn），但仍是“安全的”，認識（shí）到這點，我們可以進一步通過如下的實（shí）例數（shù）據了解紙箱在不同的狀態下的測試差異：

注：以上測試值為平均值。

上表我們可清楚了解到，濕度條件較大的非標條件下測試的結果雖不符合安全抗壓力的（de）要求，但不能就此判定紙箱包裝產品是不符合（hé）標準的。反之，在（zài）濕度條件較小的（de）情況下，雖檢測結果符合要求，但設計、製造上亦（yì）不等於是合格的。

如何正確、有效評定紙箱抗壓力或堆碼測試結果是否（fǒu）符（fú）合標準？

因抗壓力或堆碼測試結果具有一定的等效性，用抗壓力分析可幫我們更好地理解。

   受測試條件和工（gōng）作效率的限製和要求，多數廠商通常在常溫常濕條件下測試紙箱抗壓力，並直接對產品是否符合要（yào）求進（jìn）行評定。事實上，用此方式評定存在很大的誤判風險，往（wǎng）往會誤導對紙箱供方的評定或導致紙（zhǐ）箱包裝跨塌帶來（lái）損失。

在（zài）南方濕（shī）度條件較大的情況（kuàng）下，非（fēi）標狀態測試的抗壓力強度若能達到安全抗壓力標準，就意味著該紙箱（xiāng）*符合要求，且（qiě）紙箱的設計是符合要求的；若測試

的紙箱強度未能達到安全抗壓力標（biāo）準，仍有兩種可能：

紙箱（xiāng）設計、製作符合要求（qiú）；

紙箱設計、製作不符合要求。

應注意的是，北方濕度條件小的情況下，非標準狀態（tài）測試結果往往高於安全抗壓要求，但不代表就符合（hé）標準（zhǔn），因在長途的物流條件中，特別是海運條件是濕度較大的，非標狀態的測（cè）試結果應考慮該因素在（zài）設計中體現出來，否則導致的風險將難（nán）以避免。

所以正確評（píng）定產品測試的結果就顯得非常重要了。

過程及基本方法：

確定紙箱（xiāng）安全抗壓力、碓碼質量指標標準。

以上兩指標均可通過公式求得，指標的確定視乎內外銷和貯存期不同而有差（chà）異。特殊情況下，如紙（zhǐ）箱有內容物支撐的，可視實際情況定出合（hé）適的（de）抗壓力指標值，碓碼質（zhì）量指標一定要由公（gōng）式確定。

檢（jiǎn）測預處理狀態（tài）：

將紙（zhǐ）箱在標準的測試狀態下預處理24h（一（yī）般紙箱用戶無條件的可到公正（zhèng）測試機構測試）之後重新測試，使紙箱的水分達（dá）到動態平衡狀態。

樣本抽取注意事項（xiàng）：

新產品試（shì）製階段，抽樣樣本印刷、模（mó）切工序後與非印刷、模切強度相差約5-20％，故應使樣本與（yǔ）批量產（chǎn）品的狀態保持（chí）基本一致。

批量（liàng）產品的抽樣應符合統計概率的（de）原則，經多年的（de）實踐經驗，抽樣樣本應在不同的3包中抽取6個（gè），可減少誤判風（fēng）險。

結果判定：

在標準狀態下檢測（cè）的紙箱抗壓力若有一個（gè）箱力（lì）值（zhí）低於抗壓力指標，則可判定該批箱不合格。

提高堆（duī）碼測試效率的探討：堆碼測試往往耗費較長時間，對經濟、有效評定的方（fāng）式還處於摸索階（jiē）段。下麵（miàn）是經我司與客戶共同探討（tǎo）和實踐的經（jīng）驗。標牌製作

 基本原理:

同款箱安全抗壓力數（shù）值與堆碼（mǎ）質量數值是相等的，樣本的抗壓（yā）力zui低值不小於安全（quán）抗壓力數值（zhí），通過檢（jiǎn）測6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可以（yǐ）確定（dìng）堆（duī）碼測試是否合格。我們可通過下圖直（zhí）觀了解它們相關的關係.

過程及方法:

我們先通過經驗的（de）測試（shì）數據了解紙箱抗（kàng）壓力峰值偏差情況，在標（biāo）準（zhǔn）的大氣條件下：

經搬運、運輸、倉儲等條件（jiàn）下的（de）同款雙瓦楞紙箱抗壓（yā）力峰值zui大Max與zui小（xiǎo）值Min偏差約28﹪，單瓦楞（léng）紙箱偏差值約33﹪。（應剔除個別受損傷嚴重的箱）。

確定標（biāo）準安全（quán）抗壓（yā）力的平均（jun1）值

則雙瓦楞紙箱標準安全抗（kàng）壓力的平均值（zhí）取值通常應為安全抗壓力的1.15（高出安全（quán）抗壓值15﹪），單瓦楞紙箱標準安全（quán）抗壓力的平均值安（ān）全抗壓力1.18。

在標準狀態下（xià）檢測6個樣本紙箱的抗（kàng）壓力峰值（zhí）,求樣本紙箱抗壓力峰值的算術平均值,樣本紙箱抗壓力峰（fēng）值的（de）算術平均值大於標準安全抗壓力的平均值，則該（gāi）批紙箱（xiāng）合格，反之則不合格。

以上方（fāng）法可操（cāo）作（zuò）性較強，對於提高工作效率和較有效地評定堆碼測試結果大有裨（bì）益，各位不妨嚐試。

檢驗狀態分析

包裝行業通常采用如下兩個包裝物料的檢驗狀態：紙箱試樣溫度、濕度（dù）分別（bié）為（23±2）℃，（50±5）％預處理24h。

標（biāo）準來源：SN/T02693-93《出（chū）口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢（jiǎn）驗規程（chéng）》。

試驗紙漿、紙和紙板用的標準大氣應是相對濕度（50±2）％、溫度（23±1）℃，一般紙預處理4h，薄紙至少要5～8h，高定量或其他紙種至少要（yào）48 h或（huò）更長。

標（biāo）準來源：GB/T10739-1989《紙漿、紙和紙（zhǐ）板試樣處理和試驗的標準大氣》

設定紙箱測試預處理的目的是使各樣本的纖維組（zǔ）織結構（gòu）處於均衡穩（wěn）定（dìng）的狀態，不至使測試結果產（chǎn）生過大（dà）的差異而影響對紙箱力學性能的判定。瓦楞紙箱應引用第1種預處理方式。