如何運用好空箱抗壓試驗機

如何運用好空箱抗壓試驗機（jī）

隨著工業的發展進步，瓦楞紙箱作為包裝材料已受到相當廣（guǎng）泛的應用。因瓦楞紙箱行業門檻較低，故競爭異常激烈。紙箱用戶在使用紙箱的過程中暴露出或多或少的（de）質量問題，如紙箱堆碼後跨塌、破裂等等造成諸多的負麵影（yǐng）響。

因此，已有越來越多的紙箱用（yòng）戶意識到包裝對產品的保護和產品形象推廣的雙重意義。紙箱用戶在確定產品質量標準時已更加專業（yè）化和理性，如：添置測試儀（yí）器測評紙箱的關鍵指標……耐破和（hé）抗壓力（或堆碼），綜合研究是否包裝過度（材料設計過剩），實現包裝物料的設計在整個產品製造成本（běn）中的優化貢獻。

但在（zài）產品檢驗過程中，紙箱用戶評定（dìng）產品是（shì）否合格時，往往產生認識上的偏差，對產品測試結果誤判。下文就如何正（zhèng）確認識和評定（dìng）瓦楞紙箱的抗壓力和堆碼試驗，做（zuò）具體分析、探討，將（jiāng）個人的實踐經驗與紙箱企業和（hé）用戶共同分享。

紙箱抗壓力、堆碼測試是否符合（hé）要求必須明確兩個標準：檢驗狀態標準、物理指標標準。

檢驗狀態分析

包裝行業通常采用如下兩個包裝物料的檢驗狀態：紙箱試樣溫度（dù）、濕度分別為（23±2）℃，（50±5）％預處理24h。

標準來源：SN/T02693-93《出口商（shāng）品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》。

試驗紙漿、紙（zhǐ）和紙板用的標準大氣（qì）應是相對濕（shī）度（dù）（50±2）％、溫度（23±1）℃，一般紙預處理4h，薄紙至少要5～8h，高定量或（huò）其他紙種至少要48 h或更長。

標準來源：GB/T10739-1989《紙漿、紙和紙板試樣（yàng）處理和（hé）試（shì）驗的標準大氣（qì）》

設定紙（zhǐ）箱測試預（yù）處理的目的是使各樣本的纖維組織結構處於均衡穩定的狀（zhuàng）態，不至使測試結果產生過大（dà）的差異而影響對紙箱力學（xué）性能（néng）的判定。瓦楞紙箱應引用第1種預處理方式。

安全抗壓力及（jí）堆碼測試（shì）探討

概念表述（shù）

抗壓力是紙箱對持續均勻（yún）地施加壓力，所達到的zui大的抗壓（yā）屈服值。

堆碼（標準名稱－靜載（zǎi）荷堆（duī）碼）是在一定的（de）時間內（nèi）（通常是（shì）24h），在紙箱包裝上施加恒定的質量，紙（zhǐ）箱產生的變（biàn）形量（liàng）、損壞情況是否（fǒu）符合要求。

我們（men）可通過測試力值時間圖直（zhí）觀了解它們的差異：

公式的（de）計算

①安全（quán）抗壓力

P=K＊G＊（H/h-1）＊9.8

P……抗壓（yā）力值  N；

K……劣變係數（安全抗（kàng）壓係數）；

G……單件包裝毛（máo）重kg；

H……堆疊（dié）高度m.;

h……箱高m.

注：劣變係數（強度係數）K根據所裝貨物和貯（zhù）存條件決定。

②堆碼質（zhì）量

M0=K＊ （H/h-1）＊ M1

M0……紙箱施加的堆碼（mǎ）總（zǒng）質量kg㎏；

K……劣變係數（同安全抗壓係數）；

M1……單件包裝毛（máo）重kg㎏；

H……堆疊高度;

H……箱高m.

相關（guān）問題的（de）探討：

劣變係數的確定就隱含了在各種儲運條件下，紙箱承壓能力不是都能達到（dào）標準測試條件下的抗壓（yā）力要求（如濕度條件比較大），但因該係數是安全抗壓係數，其“安全性”是要滿足紙箱在：

   不同的大氣條件下強度的（de）降低（dī）；搬運（yùn）倉儲的強度減弱；負載堆疊隨時間的強度衰減；運輸振動衝擊的（de）強度減弱等以上大氣濕度和物流條件變化情況下，不致產生塌箱或鼓脹變形失去對被包裝物的保護作用。

所以隻要紙箱設計製造為合格的（滿足安全抗壓力（lì）要求），在非標狀態下測試的抗壓力雖小於安全抗壓標準（zhǔn），但仍是“安全的”，認識到這點，我們可以進（jìn）一（yī）步通過如（rú）下（xià）的實例數據（jù）了解紙箱在不同的狀態（tài）下（xià）的測試（shì）差異：

注：以上測試值為平均值（zhí）。

上表我們可清楚了解到，濕度條件較（jiào）大的非標條件下測試的結果雖不符合安全抗壓力的要求，但不能就此判定紙箱包裝（zhuāng）產品是（shì）不符合標準的。反之，在濕度條件較小的情況下，雖檢（jiǎn）測結果符合要求，但設計、製造上亦不等於是合（hé）格的。

如何正確、有效評定紙箱（xiāng）抗壓力或（huò）堆碼測試結果是否符合標準？

因抗壓力或堆碼測試結果具有一定的等效性，用抗壓力分析可幫我們更好地理解。

   受測試條件和工作效率的限製和要求，多數廠商通常在常溫常濕條件下測（cè）試紙箱抗壓力，並直接對產品是否符合要求進行評定。事實上，用此（cǐ）方式評定存在很（hěn）大的（de）誤（wù）判風險，往往會誤（wù）導對（duì）紙箱供方的評定（dìng）或導致紙箱包裝跨塌帶（dài）來損（sǔn）失。

在南方濕度條件較（jiào）大的情況下，非（fēi）標狀態測試的抗壓力強度若能達（dá）到安全抗壓力標準，就（jiù）意味著該（gāi）紙箱*符合要求，且紙箱的設計是符合要求的；若測（cè）試（shì）

的（de）紙（zhǐ）箱強度未能達到安全（quán）抗壓力標（biāo）準，仍有兩種可能：

紙箱設計（jì）、製作符合要（yào）求；

紙（zhǐ）箱設計、製作不符合要求。

應注意的是（shì），北方（fāng）濕度條件小的情況下，非標準狀態測試結果往往高於安全抗壓（yā）要求，但（dàn）不代表就（jiù）符合標（biāo）準，因在長途的（de）物流條件中，特別是海運條件是濕度較大的，非標（biāo）狀態的測試結果應（yīng）考慮該（gāi）因素在設（shè）計中（zhōng）體現出來，否則導致的風險將難以避免。

所以正（zhèng）確評定產品測（cè）試的結果就顯得非（fēi）常重要（yào）了。

過程及（jí）基本方法：

確定紙箱安全抗壓力、碓碼質量指標標（biāo）準。

以上兩指標均可通過公式求得，指（zhǐ）標的確定（dìng）視乎內外銷和貯存期不同（tóng）而有差（chà）異。特殊（shū）情（qíng）況下，如紙箱有（yǒu）內容（róng）物支撐的，可視實際情況定出合適的抗壓力指標值，碓碼質量指標一定要由公式確定。

檢測（cè）預處理狀態：

將紙箱在標準的（de）測試狀態下（xià）預處理24h（一般紙箱用戶（hù）無條件的可到公正測試機構測（cè）試）之後重新測試，使紙箱的水分達到動態平衡狀態（tài）。

樣本抽取注意事項：

新產品試製階段，抽樣（yàng）樣本印刷、模切工序後與非印刷、模切強度（dù）相差約5-20％，故應使樣（yàng）本與批量產品的狀態保（bǎo）持基本一致。

批量產品的抽樣應符合統計概率的（de）原則，經多年的實踐經驗，抽樣樣本應在不同的（de）3包中抽取6個，可減少誤判風（fēng）險。

結果判（pàn）定：

在標準狀態下檢測的紙箱抗壓力若有一個箱（xiāng）力值低於抗壓力指標，則可判定該批箱不合格。

提高堆碼測試（shì）效率的探討：堆碼測試往往耗費（fèi）較長時間，對經濟、有效評（píng）定的方（fāng）式還處於摸索階段。下麵是經我司與客戶共同探討（tǎo）和實踐的經驗。標牌製作

 基本原理（lǐ）:

同（tóng）款箱安全（quán）抗壓力數值與堆碼質量數（shù）值是相等的，樣本的抗壓力zui低值不小於安全抗壓力數值，通過檢測（cè）6個箱的抗壓力峰值的平均值，即可（kě）以確定堆碼測試是否合格。我們可通過下圖直觀（guān）了解它們相關的關係.

過程及方法:

我們先通過（guò）經（jīng）驗的測（cè）試數據了解紙箱抗壓力峰值偏差情況，在標準的（de）大氣條（tiáo）件下：

經（jīng）搬運、運輸、倉儲等條件下的同款雙瓦楞紙箱（xiāng）抗壓力峰（fēng）值zui大Max與zui小值Min偏（piān）差約28﹪，單瓦楞紙箱偏差值約33﹪。（應剔（tī）除個別受損傷嚴重的箱）。

確（què）定標準（zhǔn）安全抗壓力的平均值

則雙瓦楞紙箱標（biāo）準（zhǔn）安全抗（kàng）壓力的平均（jun1）值取值通常應為安全抗壓力的1.15（高出安全抗壓值15﹪），單瓦楞紙箱標準安全（quán）抗壓力（lì）的（de）平均值安全抗壓力1.18。

在（zài）標準狀態下檢測6個樣本紙箱的抗壓（yā）力峰值,求樣本（běn）紙箱抗壓力峰值的（de）算術平均值,樣本紙箱抗壓力峰值的算術（shù）平均值（zhí）大於標準安（ān）全抗（kàng）壓力的平均值，則該批紙箱合（hé）格，反之（zhī）則不合格。

以（yǐ）上方法可（kě）操作性較強，對（duì）於提高工作（zuò）效率和較有效地評定堆碼測試結果（guǒ）大有裨益，各位不妨嚐試。

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