怎樣（yàng）來提高瓦楞紙箱抗壓的強度

怎樣來提高瓦楞紙箱抗壓的強度

隨著我國市場化經濟的（de）飛速發展，外貿出口需求的日漸增長，商品的出口也（yě）更加頻繁。為了達到對商品進行保護（hù）的（de）目的（de），客戶對作（zuò）為商品外包（bāo）裝的紙箱（xiāng）的要求（qiú）也就越來（lái）越高。那麽，如何提高瓦楞紙箱的抗壓強度也就成了擺在我們麵前的重要課題。

我們知道，瓦楞紙箱的抗壓強度是由以下（xià）兩個方（fāng）麵決（jué）定的：

1、 基本因素：就是決定瓦楞紙箱（xiāng）抗壓（yā）強度的主要因素，是無法避（bì）免的因素。包括：原紙的強度、瓦楞的楞型、瓦楞紙（zhǐ）板的種類、含水率及流通（tōng）領域外界環境的其（qí）他（tā）影響（xiǎng）。

2、 可變因（yīn）素：就是在設計或製造瓦楞紙箱的（de）過程（chéng）中可以設法避免的因素，包括：箱形的尺寸比例、印刷麵積及印刷設計、開（kāi）孔麵積（jī）與開孔位置、紙箱（xiāng）的製造技術問題（tí）、製箱機械的缺陷、質量管理問題。

    那麽，當我們（men）按照客戶要求的抗壓強（qiáng）度，通過一些經驗（yàn）公式的計算，為紙箱選配了合適的紙張(也就是（shì）確定（dìng）了紙箱抗壓強度的基本因素)後。如何才能使原紙的物理性能在紙箱的生（shēng）產（chǎn）過程中得到zui大化的轉（zhuǎn）換呢？這也就是（shì）我們今天要（yào）談論的話題。

    我們已經知道，影響紙箱抗壓強度的因素除了原紙強度、楞型等基本因素外，還有箱形尺寸（cùn）比例、印刷麵積及設計、製造技（jì）術等可變因素的影響。那（nà）麽，調整及改善影響紙箱抗（kàng）壓強度的可變因素（sù）也（yě）就成了我們提高瓦楞紙箱抗壓強度的手段。完成一個品質（zhì）良好的紙箱（xiāng）其實也就（jiù）是一個團隊良好合作的過程。

    在紙箱從設計（jì）到生產的全過程，各部門都應注（zhù）意（yì）各自的工作對紙箱抗壓強度的影響因素，在各自工作過程中合（hé）理的避免或減少這些因素的影響，使原材料（liào）的物理性能到（dào）紙（zhǐ）箱物理性能的轉換達到*，從而製造出抗壓強度優良的瓦楞（léng）紙箱。首（shǒu）先，從（cóng）作為紙箱原材料（liào）的原（yuán）紙的質量控製入手，質檢部門要做（zuò）好原材料的進廠檢驗，保證入廠的原材料達（dá）到（dào）要求的物理指（zhǐ）標（biāo），並（bìng）對各項（xiàng）指標進行記（jì）錄，以（yǐ）備查用。當客戶對紙箱有抗壓要求時，業務部門或技術部門要以此為依據對所使用（yòng）的（de）配紙進行計算，確保使（shǐ）用的原材料有一（yī）個合理（lǐ）的搭配。由於各公司的操作水平及設備狀況不同（tóng），業務的配紙依據抗壓經驗公式所計算出的理論抗壓強度通常（cháng）應高於客戶要（yào）求（qiú）抗（kàng）壓強度的（de）10%時，生產（chǎn）出的紙箱才能滿足客（kè）戶的要求。有些廠家還會更高些，這一數據可通過數據的積累獲得。

     其次，在紙箱的設計階段，業務及設計部（bù）門就要充分考（kǎo）慮影響紙箱抗壓強（qiáng）度的結構因素：主要（yào）包括箱（xiāng）體的（de）四周邊長、箱體長寬比、箱體高寬比、箱麵印刷及箱壁開孔（kǒng）的麵積及位（wèi）置。一般客戶會（huì）紙箱的尺寸，也有的客戶會要求紙箱生產廠家進行設計（jì）。當客（kè）戶的產（chǎn）品為（wéi）散裝貨時，業務就要充分考（kǎo）慮紙箱的四周長及長（zhǎng）寬比（bǐ）。周（zhōu）長保持一定，長寬比越zui近1.4紙箱的抗壓越高，若僅從瓦楞紙箱的抗壓考慮，理想的尺寸比例是：1.2~1.4 。當然，實際設計（jì）過程（chéng）中還要（yào）考慮集裝運輸過程中的擺放等因素。另外，設計部門在進行紙箱設（shè）計時，也（yě）要考慮印刷版麵及模（mó）切孔的位置及形狀。由於瓦楞紙板的承壓力主要由瓦楞的形狀和結構決（jué）定（dìng）的，所（suǒ）以在設計過程中要盡量避免破壞紙板的瓦楞形狀。如（rú）過大的印刷（shuā）麵積、滿版印刷、橫向條狀印（yìn）刷、多次套印等都將嚴重破（pò）壞瓦楞的形狀，從而降低瓦楞紙箱的抗壓強度。一般瓦楞紙（zhǐ）箱經過印刷（shuā）後，抗壓強度會損（sǔn）失5%左右，也有一些會達到45%之多。通常一（yī）些內裝貨物會有搬運或換氣的要（yào）求，往往需要在側壁（bì）模（mó）切扣手、通氣孔等。但不論打什麽樣的孔都需要遵（zūn）循（xún）如下原則：即，被破壞的瓦楞數量要盡可能的少，開孔位置離瓦楞紙箱的邊角盡可（kě）能的遠。如某紙箱尺寸405×270×270mm，當在這個紙箱上同一位置分別打Φ30mm的圓孔及Φ15mm×75mm的長孔時，紙（zhǐ）箱的抗壓分別是沒有打孔紙（zhǐ）箱的89%及92.2%。雖然Φ15mm×75mm的長孔的麵積（jī）大於Φ30mm的圓孔，但由於其破壞的瓦楞數量較（jiào）少，因（yīn）此對紙箱抗壓強度的影響也較小。另外，通氣孔排列方（fāng）式（shì）的不同對紙箱抗壓強度的（de）影響也是不（bú）一樣的，如下圖為Φ20mm的（de）圓孔與65mm×10mm的長孔（kǒng）不同排列方式抗壓強（qiáng）度（dù）的順（shùn）序。所以，在設計階段就要充分考慮各種因素對紙箱抗壓（yā）強度的影響，盡量采用（yòng）對抗（kàng）壓強度影響小的方案。

再次，在生產過程對紙箱抗壓影響較大（dà）的工序設（shè）置監控點，使紙箱（xiāng）製（zhì）造過程的可變因素得以有效的（de）監測，及時發現問題盡量使損失變為zui小。一般在紙（zhǐ）板生產過程中影響紙箱抗壓的（de）因素主要有：瓦楞輥的（de）磨損程度；瓦（wǎ）楞輥及預熱缸的（de）溫度；塗膠量過大；雙麵機上膠騎輥（gǔn）間隙；麵裏紙拉力及水分（fèn）不均勻（yún）造成的紙板翹曲；瓦楞機（jī）橫向壓線的寬窄及深淺。為有效控製上述因素的影響，質檢部門在生產有抗壓要求的紙（zhǐ）箱時必須檢測並記錄如下項目：a、紙板（bǎn）厚度；b、紙板的（de）粘合強度；c、紙板的水分；d、紙板膠線寬（kuān）度（dù）。當問題發生時，通過對每次生產相同或相似紙箱時（shí）記（jì）錄的比較，分析問題查（chá）找原因及時糾正錯誤，以杜絕（jué）問題的再次發生。除上述項目外，技術部門還要定期檢（jiǎn）測（cè）各瓦楞輥的楞縮率，以（yǐ）分（fèn）析瓦楞輥的磨損程度，及時對（duì）瓦楞輥進行周期性的保養或更換，避免因瓦楞輥磨（mó）損造成瓦楞成型不良的現象。在紙箱後段加工過程中，影響紙箱（xiāng）抗壓的因素主要有：印刷機進紙輥間隙；印刷壓力；多餘的壓痕；紙箱開槽深度（dù）；模切壓力及退刀海綿對紙箱瓦楞造成的厚度損失；釘箱的首尾釘距壓線的距離。為有效的對上述項目進行控製，質檢部（bù）門要檢測並記錄（lù）如下項目：a、紙板印刷後空白部分的厚度；b、印（yìn）刷部位的厚度；c、印刷前（qián）空箱（xiāng）抗壓強度；d、印刷（shuā）後紙箱抗壓強度。印刷部門的操作人員在生產過程中除要認真調整進紙輥間隙及印刷壓力外，還要仔細調整送紙輥位置（zhì）及間隙，帶紙條的位（wèi）置及壓力；並要在日常保養中認真清理印刷滾筒及壓力滾筒上積墨，避免由於積墨原因造成的印刷（shuā）壓力過大及多餘壓痕現象。模切過（guò）程要保證壓力控製在（zài）能夠軋透80%即（jí）可，其它部分要通過調整刀板或墊紙來解決。另外，退刀（dāo）海綿隻要保（bǎo）證能夠退刀即可，多餘的海綿要去除掉，防止（zhǐ）過多（duō）的破壞瓦楞強（qiáng）度。釘箱要保證首、尾釘距橫壓線中點的距離控製在13±7mm的範圍內。

    另外，儲運部門在倉儲及運輸過程中要盡量減少搬運次數，野蠻（mán）裝卸、腳踏等都會影（yǐng）響紙箱的抗壓（yā）強度。

    總之，通過各部（bù）門協調合作，齊抓共管（guǎn）作好本（běn）職工作，使原材料的物理性能zui大化的轉移到瓦楞紙箱的（de）物理性能中去，生產出符合客戶要求瓦楞紙（zhǐ）箱將會不再困難。