幫你（nǐ）詳解影響拉伸力學性（xìng）能

幫你詳解影響拉伸（shēn）力學性能

X1.1 拉伸試驗強度和（hé）延性測量的度和偏差取決於是否嚴格遵守試（shì）驗方法並受設備和材料因素、試樣製（zhì）備和試驗、測量誤差的影響。

X1.2 對於相同材料的複驗協商一致取（qǔ）決於材料的均勻性、試樣製備的重複性、試驗條件和拉伸試驗參數的測定。

X1.3 可影響（xiǎng）試（shì）驗結果的設備因素包括：電子拉力機的剛性、減震能力、固有的（de）頻率和運動部（bù）件重量;力的指針度和試驗機不同範（fàn）圍內力的使用;適當的加力速度、用合適的力使試樣對中、夾具（jù）的平行度、夾持力、控製力的（de）大小、引伸計的適用性和標定、熱的消散（通過夾具、引伸計或輔助裝置）等等。

X1.4 能影響試驗結果的材料因素包括：試驗材料的（de）代表性和（hé）均勻性、試樣型式、試樣製（zhì）備（表麵光潔度，尺寸（cùn）度，標距端部過渡圓弧，標距內錐度，彎曲試樣，螺紋質量等等）。

X1.4.1 有些材料對試樣表麵光潔度非常敏感（見注8） 必須（xū）研磨至理（lǐ）想光潔度，或（huò）者拋光至得到正確結果。

X1.4.2 對於鑄造的、軋製的、鍛造的或其他非加工表麵狀態的試樣，試驗結果可能受表（biǎo）麵特性影響（見注14）。

X1.4.3 取自部（bù）件或構（gòu）件附（fù）屬部位的試樣，像外延部分或冒口，或者獨（dú）立生產的鑄（zhù）件（例（lì）如, 脊（jǐ）形試塊）可能產生不具部件或構件代表性的試驗結果。

X1.4.4 試樣尺寸可能影響試驗結果。對於圓柱形的或矩形的試樣，改變（biàn）試（shì）樣尺寸一般對屈（qū）服強度和抗拉強度影（yǐng）響很小，但如果出現改變，則可影響上屈服強度、伸長率和斷麵收縮率。用下式比較（jiào）不同試樣測定的伸長率值：

L0/（A0）1 / 2 （X1.1）

其中：

L0 = 試樣的原始標（biāo）距

A0 = 試樣的原始橫截麵積

X1.4.4.1 具有較小的L0/（A0）1 / 2 比值的試樣一般會得（dé）出較大的伸長率和斷麵收縮率，例如矩形拉（lā）伸試樣的寬度或厚度（dù）增加後，情況即如此。

X1.4.4.2 保持L0/（A0）1 / 2r比值固定zui小值，但影響不大。因為增（zēng）加（jiā）圖8比例（lì）試樣的尺寸可（kě）發現伸長率和麵積收縮有所增加或減少，這取（qǔ）決於材料和試驗條（tiáo）件。

X1.4.5 標（biāo）距內有一個允許的1 %的錐度可導致伸長率值降低。1 %的錐度會使（shǐ）伸長率降低15 % 。

X1.4.6 應變速度的改變可影響屈服強度、抗拉強度和伸長率（lǜ）值（zhí），尤（yóu）其對於應變速度敏（mǐn）感性高的材料。通常屈服（fú）強（qiáng）度和抗拉強度會隨應變速度增加（jiā）而增加，雖然對抗拉強度的影響不顯著，伸長（zhǎng）率值一般（bān）隨應變速度增加而降低。

X1.4.7 脆性材料要求（qiú）小心製備試樣、要有高質量的表麵光潔度、標距端部大的（de）過渡圓弧、夾持部分大尺寸螺紋，不允許較（jiào）深的打點或（huò）劃痕作標距（jù）標記。

X1.4.8 用壓扁管產品做試驗能改變材料的特性，通常，在被壓扁區域的不均勻性可能影響試驗結果。

X1.5 影響試驗結果（guǒ）的測量（liàng）誤差包括（kuò）：試（shì）驗力、引伸計、千分尺、分規及其他測量裝置的校準，圖表記錄裝置的（de）調整和調零等等。