汽車底盤緊固件中（zhōng）性鹽霧（wù）（NSS）試驗方案

一（yī）、試驗（yàn）目的

模擬沿海、冬（dōng）季融雪鹽環境（jìng），測試底盤螺栓、螺母、彈（dàn）簧墊片鍍鋅 / 達克羅塗層耐腐蝕能力，驗證防腐（fǔ）工藝是否滿足整車耐久（jiǔ）要求，對標 SAE J2334、GB/T10125 標準。

二、適用設備

豆奶影院 HD-E808-90 觸屏鹽霧試驗機（270L，內箱 90×60×50cm，可批量放置緊固件；支持連續（xù） / 間斷噴霧、停電記憶、多重缺水超溫保護）08-90觸屏霧機

三、執行標準

GB/T 10125-2021、ISO 9227、SAE J2334、GB/T2423.17

四、試驗試劑配製（NSS 中性鹽霧）

1. 溶劑（jì）：電導率≤20μS/cm 去離子水

2. 溶質：分析純氯化鈉，配（pèi）比 50g/L（5% 質量濃度）

3. pH 調節：25℃下控（kòng）製 6.5~7.2，稀 NaOH / 稀鹽`酸微調，溶液過濾後倒入鹽水補充瓶，現配現用，不可重複使用廢液

4. 飽和桶補水：僅（jǐn）添加純水，禁止混入鹽水

五、樣品製備要求

1. 取樣：同批次底盤緊固件≥5 件，完整螺紋、鍍層無人工損傷，不打磨、不劃傷；

2. 清潔：無水乙醇擦拭（shì）表麵油汙，常溫自然風（fēng）幹，禁止砂紙打磨破壞鍍層（céng）；

3. 密封處理：螺紋內孔、裝（zhuāng）配貼合麵用耐高溫石蠟密封，僅外露戶（hù）外（wài）腐蝕工作麵；

4. 放（fàng）置規範：樣品（pǐn）與垂（chuí）直麵呈 20°±5°，非金屬 V 型支（zhī）架擺放，工（gōng）件互不接觸，鹽霧不可從一件滴落至另一件。

六、設備參數設定（觸屏款（kuǎn）操作）

1. 試驗室（shì）溫度 SV：35℃；飽和桶溫度 SV：47℃

2. 噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm²，壓力表（biǎo）實時監控（kòng）

3. 噴霧沉降量：1.0~2.0mL/80cm²/h（試驗前校準 16h 取均值）

4. 運行模式：連續噴霧（wù），總計時 96h（整車底盤通（tōng）用要求，嚴苛工況 168h）

5. 保護參（cān）數：試驗室 / 飽和（hé）桶缺水（shuǐ）、超溫自動報警停機

控製麵板界麵

七（qī）、完整操作流程

1. 開機前點檢

1. 檢查空壓機、油水分離器、排霧管接室外無彎折堵塞；清空（kōng）箱底廢液；補充純水至飽和桶、試驗室水密封槽；鹽水瓶加注配好的 5% NaCl 溶液。

2. 確認 8mm PVC 箱體、玻（bō）璃（lí）噴嘴無堵（dǔ）塞，安全保護功能正常。

2. 設備預熱 閉合電源開關，觸屏（píng）設置溫度參數，點擊「運行」加熱，恒溫穩定 30min 後放入樣（yàng）品。

3. 樣品入箱 均勻（yún）擺放緊固件，關閉氣動密封蓋，水（shuǐ）封（fēng）槽加滿純水杜絕鹽霧泄漏（lòu）。

4. 啟動試驗 點擊「噴霧」，總計時自動啟動；每 4h 巡檢（jiǎn）：壓力、溫（wēn）度、鹽水液位、霧化狀態，單次開箱觀察≤3min。

5. 試驗結（jié）束恢複處理 自動（dòng）停止噴霧（wù），先點「除霧」10min 再開蓋；取出（chū）樣品純水衝洗 5min，去鹽霜，常溫通風幹燥 30min，拍照記錄外（wài）觀。

6. 設備收尾 排空箱內廢液，純水衝洗箱體、噴嘴、收集杯，擦（cā）幹箱內鹽漬，關閉氣源電源。

八、結果判定標準

1. 優等（96h 無（wú）腐蝕）：工件表（biǎo）麵無紅鏽、無大麵積白鏽，僅邊（biān）角允許微量失光；

2. 合格：螺紋、受力工（gōng）作麵無紅鏽，非外觀邊緣分散白鏽麵積≤5%；

3. 不合格：出現基（jī）材紅鏽（xiù）、鍍層鼓泡、起皮、螺（luó）紋點蝕，判定防腐工藝失效（xiào）。

九、安全與維護

1. 排霧（wù）管道必須延伸室外，遠離金屬設備；

2. 每（měi）月（yuè）疏通玻璃噴嘴（zuǐ），每 3 個月（yuè）用標準冷軋鋼板校準沉降量；

3. 3 酸性、中性（xìng）試驗分開設備，混用前清洗（xǐ）箱體。