高低溫交變試驗箱（xiāng）用來測試複（fù）合材料（liào）及材料結構，在瞬間下經及高溫及極低（dī）溫的連續環境下所能忍受的程度，即以在Z短時間內試驗其因熱脹冷縮所引起的（de）化學變化或物理傷害。

高低（dī）溫交變試驗箱用來測試複合材（cái）料及材料結構，在瞬間下（xià）經及高（gāo）溫及極低溫的連續環境下所能忍（rěn）受（shòu）的程度，即以在zui短時（shí）間內試驗其因熱脹冷縮所引起（qǐ）的化學變化或物理傷害。適用的對象（xiàng）包括金屬、塑料、橡（xiàng）膠、電子...等材（cái）料（liào），可作為其產品改進（jìn）的依據或參考。

GB/T2423.1.2-2001 GJB150.5 GB10592-89

主要技術參數：

內箱尺寸（cùn）：36×35×40

外箱尺寸：151×182×142

試驗方式：氣動風門切換2溫室或3溫室方式

高溫室預熱溫度範圍：+60~+200℃

升溫速率：+60→+200℃約20分鍾

低溫室預冷溫度範圍：-78→0℃

降溫速率：+20→-75℃ 約70分鍾（zhōng）

試驗室溫度偏差：±2℃

溫度範圍：A:-40℃~+150℃，B:-55℃~150℃，C:-65℃~+150℃

溫（wēn）度恢複時間：5分鍾以內（nèi）

試（shì）樣擱架承載能力：30Kg

試樣重量：5 Kg

材質：外殼（ké）防（fáng）鏽處理冷軋鋼（gāng）板（噴塑）或不鏽鋼板（bǎn）（SUS304）；內體為（wéi）不鏽鋼板（SUS304） ，絕熱材料為聚氨酯泡沫和玻璃纖維

一、高溫室

加熱（rè）器（qì）：鎳鉻合金電加熱器

風機：高（gāo）溫、環境溫度（dù）曝露時共（gòng）用離心（xīn）風機，預熱用軸流風（fēng）機

二（èr）、低溫室

加熱器（qì）、冷（lěng）卻器：鎳鉻合金電加熱、翅片（piàn）式冷卻器（qì）、蓄冷器

風機：離心風（fēng）機

三、驅動裝置

氣動氣（qì）缸：高溫、環境溫度（dù）、低溫曝露（lù）時的（de）各個風門驅動用

空氣（qì）壓縮機：提供驅動氣動風門的壓縮空（kōng）氣（選件）

四、製冷機（jī）組

製冷方式：機械壓縮二元（yuán）複迭製冷

製冷壓縮機：半封閉活塞式

製冷劑：23/R404 環（huán）保型

冷凝（níng）器：不鏽鋼釺焊板式換熱器

五、高（gāo）低溫（wēn）交變試驗箱控製器（qì）

操作界麵：6" 彩色液晶顯示觸摸屏，中文菜（cài）單提示

程序（xù）記憶容量：100 組用戶程序（可自（zì）行編製，修改）

設定指標範圍：時間：1分鍾~99小時59分鍾（zhōng），循環：1~999循環

分辨率：溫度： 0.01 ℃，時間： 1 分鍾

輸入：T型熱電偶

控製方法：PID控製

附屬功能：定時器、超溫保護、傳感（gǎn）器上下（xià）風選擇、停電保護（hù）、報警記錄、試驗曲線記錄、試驗暫停（tíng）、程序（xù）運行時間（jiān）顯示

電源：AC380±10％V 50±0.5Hz，三相四線+保護地線

功率（kw）：20，21，22

冷卻循環水：水壓：0.2~0.4MPa,水溫：≤30℃

壓縮空氣（qì）：0.5~0.7MPa

標準配置：試驗箱狀態表示燈（dēng）,累（lèi）時器1個,引線孔（25×100mm長圓（yuán）型（xíng）孔（kǒng）箱體左側麵）1個,腳輪（lún）6個,調整腳4個

安全裝置：漏電斷路器,試驗室溫度過（guò）高、過低保護（hù）器（控製器內置），試驗室溫度過高、過（guò）低保（bǎo）護器，排氣閥，試樣電源控製端子（觸點容量：交流（liú）250伏6安培），高、低溫室超溫保護開關，高、低溫室超溫保護（控製器內置），壓縮機超壓、過（guò）熱保護，斷水繼電器，風機熱繼電器、電動機溫度開關、電動機反轉防止繼電器，壓縮空氣壓力開（kāi）關，保險絲，外部報警端子（觸點容量：交250伏2安倍）

高低溫交變試驗箱機械鈑金結構：

全部功能采用計算機控製，係自主開發的軟（ruǎn）件，有良好的操作界麵，使（shǐ）用戶的操作（zuò）和監測都更加簡單和直觀，保（bǎo）持功能可以使你正在運行的程（chéng）序（xù）保持（chí）在目前的狀態下，可以臨時更改此程序段（duàn）的數值，可以在屏幕上設置（zhì）時間和參數，使製（zhì）冷、加熱、提藍傳送切換，按設定值自動進行。

　　冷（lěng）箱、熱箱獨立控製，箱門互（hù）相獨立，擴大試驗箱的使用範圍（一箱三用）。

　　產品（pǐn）保溫效果可（kě）以得到充分保證。

　　試驗（yàn）箱門與循環風機，提藍傳動等互鎖（suǒ），保護操作者（zhě）的安全（quán），一旦打開箱門，循環風機和提藍傳動的電源會被自動切斷。

在箱頂（dǐng）有標準引線孔管，方便用戶向箱內引入傳感器線，檢測電纜等類（lèi）型引線。

高低溫交變（biàn）試驗箱規格：

    A. 機械結構 :

　　1. 本係統符合冷熱循環（huán）之可（kě）靠度試驗規格

　　（CNS,MIL,IEC,JIS…….）

　　2. 測（cè）試樣（yàng）品置於盤架，藉由日製高扭力直（zhí）線驅動蓄熱區或蓄冷區之閥門, 引導氣流循環（huán），以達冷熱溫測試之（zhī）均溫與（yǔ）目的

　　3. 采特殊（shū）設計，節省空間且（qiě）操作溫度適中，維修保養（yǎng）容（róng）易

　　4. 保溫層采用耐高溫防火PU 和隔熱高密（mì）度纖維（wéi）棉，並使新設計之K型（xíng）防（fáng）汗導（dǎo）管係統

　　5. 測試區（qū）內附上下可（kě）調不鏽鋼盤架 二組

　　6. 機（jī）台（tái）底部加裝高承載滑輪，以利移動置機

　　7. 可耐（nài）寒耐熱（rè）之高（gāo）張性迫緊（PACKING）

　　B. 冷（lěng）凍係統與溫度控製 :

　　1. 配有自動及手動除霜回路

　　2. U –TYPE 鰭片式高速電熱（rè）管

　　3. 內螺旋式 K-TYPE 冷煤銅管

　　4. *省電型高效率壓縮機

　　5. 斜率式FIN –TUBE 蒸發器

　　6. *磁閥，幹燥（zào）過濾器，毛細管（guǎn）等冷凍元件（jiàn）

　　7. 采用水冷式冷凝器（qì）

　　8. 冷煤使用高穩定性之R404, R23環保冷煤（méi）

　　9. 致冷係統采二元冷凍，效果快速

　　10. 蓄熱區/蓄冷區采用多翼式循環風扇，強（qiáng）製風量對流（liú），提高均溫效率

　　11. 冷熱區與測試區皆采用P.I.D.+SSR微電腦控溫，自動演算達高控製精（jīng）度（dù）

　　C. 送風循環係統及排（pái）水係統

　　1. 采用不鏽鋼加（jiā）長軸循環馬達，多翼離（lí）心式循環風扇

　　2. 排水係統采回渦型排水（shuǐ）及（jí） U-TRAP 積沉裝置（zhì）

　　D. 控製（zhì）係統說明 :

　　1. 采用彩色觸摸式10.4吋液晶螢（yíng）幕控製器，由溫度感應器（qì）傳送信（xìn）號，再以微電腦自動驅動S.S.R. 控製（zhì）冷（lěng）,熱溫度

　　2. 內部動作程序由 P.L.C.與控製器連線控製，防止誤（wù）動作

　　3. 本係統可作自（zì）動循環衝擊或手動選擇性衝（chōng）擊

　　4. 機（jī）器故障時，配有自動停（tíng）機回路（lù）及警示（shì）訊號

　　5. 機器運轉狀況均在LCD畫麵上顯示

　　6. 預冷區及預（yù）熱區自行控製（zhì），當溫（wēn）度（dù）到達時，自行執行測試。

　　7. 測試區執（zhí）行時間可設定0-999H59M。

　　8. 測試區執行次數zui高可設定999cycle可自由設定。

　　9.具有（yǒu）冷（lěng）段或熱段先執行之（zhī）選擇模式。

　　10.程式（shì）設定1－18組可任選。

　　11.具有斷電記（jì）憶功能,可選擇冷起熱起中斷之功能,以利複電後繼續執行未完成之試驗。

　　12.螢幕具有背光（guāng）時間控（kòng）製，可調整（zhěng）背光（guāng）之明暗度及可自動（dòng）關閉螢慕資料。

　　E.安全保護係（xì）統 :

　　1. 附有無熔絲保護開關

　　2. 控製係統（tǒng）有（yǒu）相序保護與過（guò）欠電壓電譯保護

　　3. 超（chāo）溫保（bǎo）護開關

　　4. 冷凍壓縮機過負載保護裝置

5. 壓縮（suō）機高低壓保護開關

高低（dī）溫交變試驗箱製冷係（xì）統（tǒng）：

    1、製（zhì）冷係統及壓縮機：為了保證試驗箱降溫速率和zui低溫度的要求，本試驗箱采用一套德國COPELANDBAN半封閉壓（yā）縮機所組（zǔ）成的二元複疊式氟利昂製冷係統。複疊式係統包含一個高壓製冷循環和一個低壓製冷（lěng）循環，其（qí）連接容器（qì）為蒸發冷凝（níng）器，蒸發冷凝器的功能為將低壓循環（huán）的蒸發器作為高壓循環的冷凝器之用。

　　製冷係統的設計應用能量（liàng）調節技術，一種行之有效的處理方式既能保證在製冷機組正常運行（háng）的情況下又能對製冷係統的能耗（hào）及製冷量進行有效的調節，使（shǐ）製冷係統的運行費用和故（gù）障（zhàng）下降到較為經濟的狀態。

　　2、製冷工作原理：高低（dī）製冷循環均采（cǎi）用逆卡若循環，該循（xún）環由（yóu）兩（liǎng）個等溫過程和兩（liǎng）個絕熱過程組成，其過程如下：製冷劑經（jīng）壓縮機絕熱壓縮（suō）到較高的壓力，消耗了功使排氣溫度升高，之後製冷劑經冷凝（níng）器等溫地和四周介（jiè）質進行熱交（jiāo）換將熱量傳給四周介質。後製冷劑經截流閥絕熱膨脹（zhàng）做功，這時（shí）製冷劑（jì）溫度降（jiàng）低。此循環周而複始從而達到降溫之目的。

　　3、製冷劑：采用美國DUPONT公（gōng）司產R404A（低壓循環）、R23（高壓循環）環保製冷劑。

　　4、冷卻方式：風冷。

 5、製冷（lěng）輔助件：主要製冷配件及控製器（qì）件均采用進口原件（jiàn），美國SPORLAN熱力膨脹閥意大利CASTEI電磁閥；美國RANCO壓力控製器，油壓控製（zhì）器，美（měi）國PACKLESS避震軟管，歐美AC&R汕分（fèn）離器，意（yì）大利CAS截止閥，美國SPORLAN過（guò）濾器等。

高低溫交變試驗箱空氣調（diào）節係統：

    1、空氣控製（zhì）方式：強製循環通風（fēng），平衡調溫法（BTC）。該（gāi）方法既指在製冷係統連續工作的情（qíng）況下，控製係統根（gēn）據設定之溫（wēn）度點通過PID自動運（yùn）算輸出的結果去控製加熱器的輸出量，zui終達到一種動態平衡。

　　2、空氣循環裝置（zhì）：內置空氣間（jiān）、循環風道及不鏽（xiù）鋼長軸通（tōng）風機（jī），使用高效的製冷機和能量調節係統，通過高（gāo）效通風機進行有效的熱交換，達到實現溫度變化之目的。通過出風口可調式風栓的調節，從（cóng）而大幅改善了（le）試驗箱的溫度均勻性；

　　3、空氣冷卻方式：多級膜片式空氣熱交換器。

 4、空氣加熱方式：優質鎳鉻金絲電加熱器。

試驗箱結構：

1、試驗箱（xiāng）結構形式：試驗箱采用整體式組合（hé）結構形式，既試驗箱由位於上部的高溫試驗箱，位於下部的低（dī）溫試（shì）驗箱體、位於後部的製冷機組櫃和位（wèi）於左側後板上（shàng）的電器控製櫃（係統）所組成。此方式箱體占地麵積小、結構緊湊、外形美觀（guān），製冷機組置於獨立的機組箱（xiāng）體內，以減少製冷機（jī）組運行時的震動（dòng）、噪聲對試驗箱的（de）影響，同時（shí）便於機（jī）組的安裝和維修，電器控製（zhì）麵板置於（yú）試驗箱的左側板上以便於運（yùn）行操作。

　　2、箱體外壁材料：優質碳素鋼板（bǎn），表麵（miàn）作靜（jìng）電彩色噴塑處理。

　　3、箱體內壁材料：進口SUS304不鏽鋼板，耐（nài）腐蝕、易清洗、美（měi）觀大方。

　　4、保溫材料：優質超細玻璃纖維棉。

　　5、樣品架：上下移動滑軌（guǐ）導的不鏽鋼樣品架（jià）。采用雙作用力汽（qì）缸提供平穩均勻的動力，樣品架（jià）的定位裝置采用德國（guó）FESTO公司產間接式電傳感器。

　　6、觀察窗：在上箱（xiāng）體（高溫箱）大門上（shàng）開一（yī）個350×250ｍｍ電熱鍍膜防潮隔溫觀察窗。

　　7、電纜穿線孔：在樣品架的上部與高溫（wēn）試（shì）驗箱體（tǐ）頂部設置有滑動式電纜穿線管。

　　8、樣品架（jià）承重：≥30Kｇ.

9、試驗室照明裝置：防潮燈（dēng）。

高低溫交變試驗箱測控係統（tǒng）：

    1、溫度測量：Pｔ100鉑電阻。

　　2、控製裝置：控製器采用進口可編程（chéng）PLC及優質進口LCD彩色液（yè）晶觸摸屏雙回路溫度（dù）控製係統、其控（kòng）製顯示器采（cǎi）用進口彩色液晶觸摸大屏幕（5.7英寸）控製顯示屏該（gāi）控製器采用中文操作（zuò）顯示界麵顯示，可顯示、設（shè）定試驗參數、曲線、總運行時間、段總運行時間、加熱器工作狀態及日（rì）曆時間等。控製程序的編製采用人機對話方式，界麵友（yǒu）好，僅需設定溫度就可實現製（zhì）冷機的自（zì）動運行功能。

　　控製係統使用智（zhì）能化（huà）控製軟件係統，具備自動組合製冷、加熱等（děng）子係統的工況，從而保證在整個溫度範圍內的高精度控製，同時達到節能（néng）、降耗的目的，*的檢測裝置（zhì）能自（zì）動進行詳細的故障顯示、報警，如當（dāng）試驗箱發生異常時，控製器用中文漢字顯（xiǎn）示故（gù）障狀（zhuàng）態、同時具備曆史數據表趨勢圖及曆史故障記錄的儲存功能。製造商（shāng）提供兩（liǎng）年內控製軟件係統免費升級的服務（wù）。

　　可選配R485計算機通訊接口及計算機上、下（xià）機計算機機輔助控製（zhì）係統裝置，實現連機數據傳輸及遠程控製功能。

　　也可選（xuǎn）配記錄（lù）儀進（jìn）行實驗數據記錄（lù）。

　　3、係統設定精度：溫度：0.1　℃

　　時間：1min

　　4、運行方式：程式運行或定值運行均（jun1）可

　　5、設備具備獨立的工作時間累計時器。