模擬運（yùn）輸振動試驗台專門測試電子、電器、電機、家電、車輛、航空（kōng）、通訊等成品或組件之耐振動程度。以了解各種器材（cái）在受一定頻率及幅度之振動後，質量或結構上，所發生的影響及變化，外（wài）銷產品可做產品之模擬運輸振動試驗。

一、模擬運輸振動試驗台（tái）用途：

本機（jī）專門測試電子、電器、電機、家電、車輛、航空、通訊等成品或（huò）組（zǔ）件之耐（nài）振動程度。以了解各種器材在受一定頻率及幅度之振動後，質量或結構上，所發生的影響及變（biàn）化，外銷（xiāo）產品可（kě）做產品之（zhī）模擬運輸振（zhèn）動試驗。

二、模擬運輸振動試驗台原理：

本產品采用液晶觸摸顯示（shì）屏顯示振動頻率（lǜ），同步靜噪（zào）皮帶傳動；試品裝夾采用導軌式（shì），操作方（fāng）便、安（ān）全（quán）；機台底座采用重（chóng）型（xíng）槽鋼配減振膠墊，安裝方便，運行平（píng）穩，無需（xū）安裝地腳螺絲；直流電機調速，運行平穩，負載能力（lì）強；回轉式振動（俗稱跑馬式），符合歐美運輸標準。大（dà）型模擬運輸振動（dòng）台依據標（biāo）準（zhǔn）本儀器引用標（biāo）準：EN71、ANSI、UL、ASTM、ISTA。

三、模擬運輸振動試驗台（tái）儀器技術參數（shù）：

承載：300kg （帶水泥加固（gù）底座）
台麵尺寸：1200*1000mm
護（hù）欄（lán）高度：300cm
頻率範圍 60～300rpm(轉/分鍾)
振幅範圍 25.4 mm(1英寸)
振動方式 往複式(回轉式)
模擬（nǐ）車速 25～40km/h
消耗功率 1HP
調速方式 交（jiāo）流變頻調速
電（diàn）源 220V，50Hz

模擬運輸（shū）振（zhèn）動試驗台閱讀小知識：  

現今世界經濟潮流，已從（cóng）過去地域性的經濟模式（shì）而走向性的經濟貿易。無（wú）論是地域（yù）性市場或進軍市場，高質量（liàng）的表現是不容（róng）諱言的。而振動測試更協助您產品躍入高（gāo）質量（liàng）行列中不可缺（quē）乏的利器。

   產品（pǐn）達到用戶手中，在此過（guò）程中（zhōng）將有不同狀態之振動（dòng）產生（shēng），造成產品不同程度的損壞。而對於產品有任何損壞都不是廠商及客戶所願意見到（dào）的，然而運送過（guò）程所（suǒ）發生的振動卻是難以避免，若一味的提高包裝成本，必（bì）將帶來嚴重而不必要的浪費（fèi），反之脆（cuì）弱的包裝卻（què）造成產品的高成本（běn），並喪失了產品形象及市場，這些都（dōu）不是我們所願見到的。

   振動測試約在（zài）四、五十年前開始萌芽，理論建立時，並無助於人們想念它的重要性，直到二次大戰時，許多（duō）的飛行器、艦艇、車輛及器（qì）材在（zài）使用後，意（yì）外的發現機件失靈的比（bǐ）例相當高（gāo），經研究的結果發現，大都由（yóu）於其結構無法隨其（qí）本身所產生的長時間共振，或搭載物品承受運送共振所引用（yòng）起之，組件鬆脫、崩裂、而致機件失靈其甚而造成巨大損失。當這項結（jié）果公布後，振動測試才受到各界重視，紛紛投入（rù）大筆（bǐ）經費、人力去研究。爾後（hòu），振動量測分析以及模擬（nǐ）分析的近代（dài）理論建立後，對振動測（cè）試的（de）方法（fǎ）及（jí）邏輯進行不斷改進。尤其現今貨物的流通頻繁，使振（zhèn）動（dòng）的測試更顯為重要。

   模擬運輸振動（dòng）試驗台-然後振動（dòng）測試的目的，是在於實驗中作一連串（chuàn）可控製的振動模擬，測試產品在壽命（mìng）周期中（zhōng），是否能承受運（yùn）送或振動環境因素的考驗，也能確定產品設計及功能的要求標（biāo）準。據統計的數據顯示提升3%的設計水（shuǐ）平，將增（zēng）加20%的回收（shōu）及減（jiǎn）少18%的各項不必（bì）要支（zhī）出。振動模擬依據不同的目的也有（yǒu）不同的方法如共振（zhèn）搜錄、共振駐留、循環掃描、隨機振動及應力篩檢等，而振動的效應計有：一、結構（gòu）的強度二、結合物（wù）的（de）鬆脫三 保護材料的磨損。四、零組件的破損。五、電子組件之接觸不良（liáng）。六（liù）、電路短路及斷續不穩。七、各件之標準值偏移。八、提早（zǎo）將不（bú）良件篩檢出。九、找尋零件、結構、包裝與（yǔ）運送過程間之共振關係（xì），改良其共振因（yīn）素。而振（zhèn）動測試的程序，須評估（gū）訂定試驗規（guī）格，夾具設計之真實性，測試過程中之功能（néng）檢查及（jí）z後試件之評估、檢討和建議。

   振動測試的要求在於確認產品的可靠度以及提前（qián）將不（bú）良品（pǐn）在出廠前篩檢出，並評估其不良品的失效分析（xī）以期成為一個（gè）高水（shuǐ）平、高信賴度的產品。