圓管激光切管機端麵有毛刺的（de）處理方法

　　一般（bān）來說（shuō），圓管激光切管機端麵有毛刺是指在（zài）激光切割加工中工件表麵過渡處出現的各種尖角、毛邊等不規則（zé）的金屬部分，是金屬材料表麵（miàn）多餘的殘留（liú）顆粒（lì）。出現有毛刺的情況不僅影響產品的外觀以及精度而且增加人力和財力（lì）。那麽圓管激光切管機在要切割時出麵端麵有毛刺應該怎麽處理呢?正（zhèng）麵我們一起來看看（kàn）有哪些處理方法（fǎ）：

　　首先：檢查設備的參數設置是否正確

　　圓管（guǎn）激光切管機切割時出現端麵有毛刺的情況，先檢（jiǎn）查參數的設置（zhì），要讓（ràng）有經驗的操作員調試好設備。盡量把切割參（cān）數調到佳，氣壓（yā）流量焦距切割速度什（shí）麽的，要（yào）經過多次調整，靠（kào）機器提供的參（cān）數是（shì）割不出質量高的工件的。

　　其次：檢查使用的輔助氣體是（shì）否合適

　　不同材質、厚度不同的管材對應采用的輔助（zhù）氣體也會有所不一樣。例如切割較厚的碳鋼，可采用氧氣作為輔助氣體，其切割（gē）的效果最（zuì）佳（jiā）。如果氣（qì）體不純或壓力不足導致流（liú）量小，爐渣不會被吹幹淨，會形成（chéng）毛刺。使用圓管激光切管機時我們要根據管材的材質、厚度選（xuǎn）擇優質的（de）切（qiē）割（gē）輔（fǔ）助氣體。

　　再次：檢查切割速度是否合理

　　根據管材的材質、厚度、切割形狀等綜合（hé）條件來選擇最佳切（qiē）割速度。速度太慢（màn）容易（yì）有毛刺，太快容易切不斷。

　　最後：檢查激光焦點位置正確

　　測試（shì）焦點位置，如果光速的焦點上（shàng）下位置出現偏差，根據焦點（diǎn）的偏移量及時的進行調整（zhěng）。

　　以上內容是處理圓管圓管激光切管機端麵（miàn）有毛刺的主要四個方法，另外如果設備長時間的工作導致運行不穩定了則需要停（tíng）機再機器休息一會再重啟。讓設備回（huí）到最（zuì）佳運行狀態。