瓦 楞 紙 箱 生 產 實 用 技 術

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　*章（zhāng）  瓦楞紙板（bǎn）的（de）構成

　　瓦楞紙板始於１８世紀末，１９世紀初因其量輕而且價格便宜，用途（tú）廣泛，製作簡易，且能（néng）回收甚至重複利用，使它的應用有了顯著的增長。到２０世紀初，已獲得為各種（zhǒng）各樣的商（shāng）品製作包裝而全麵的普級、推廣（guǎng）和應用。由於使用瓦楞紙板製成的（de）包裝容器對（duì）美化和保護內裝商品有其*的性能和優點，因此，在與多種包裝材料的競爭中獲（huò）得了極大的成功。成為迄今為止長用不衰並（bìng）呈現迅猛發展（zhǎn）的製作包裝容器的主要材料之一。

    瓦（wǎ）楞紙板是由麵紙（zhǐ）、裏（lǐ）紙（zhǐ）、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦楞紙通過粘合而成。根據商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加工成單麵瓦（wǎ）楞紙板、三層瓦楞紙（zhǐ）板、五層、七層、十一（yī）層（céng）等瓦楞（léng）紙板（如圖一、圖二（èr）、圖（tú）三）。單麵瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯（chèn）保護層（céng）或製作輕（qīng）便的卡格、墊板以保護商品在貯存的運輸過程中的震動或衝撞，三層和五層瓦楞紙板在製作（zuò）瓦楞紙箱（xiāng）中是黨用的。許多商（shāng）品的包裝通過三層或五層瓦楞紙板進行（háng）恰恰相反當而精美的包（bāo）裝，在瓦楞紙箱或瓦楞紙（zhǐ）盒的表麵印製靚麗多彩的圖形和畫麵，不但保（bǎo）護（hù）了（le）內在的商品，而且宣傳和（hé）美化（huà）了（le）內在的商品。目前，許多 三層或五層瓦楞紙板製作的瓦楞紙箱或瓦楞紙盒已堂而皇之的直（zhí）接上了銷售櫃（guì）台（tái），成了銷售包裝。七層或十一層瓦楞紙（zhǐ）板主要為機電、烤煙、家俱、摩托車（chē）、大型家電等製作（zuò）包裝（zhuāng）箱。在特（tè）定的商品中，可以用這（zhè）種瓦楞（léng）紙板組合製成內、外套箱，便於製作，便於商品的盛裝、倉儲和運輸。近年來，根據環保的需（xū）要和（hé）國家相關政策的要求，這類瓦楞紙（zhǐ）板製作的商（shāng）品（pǐn）包裝，有逐漸取代木箱包裝（zhuāng）的趨勢。　

*節  瓦楞紙板的楞形和波形型狀（zhuàng）

一、瓦楞紙板（bǎn）的楞形 

    不同波紋形狀的瓦楞，粘結成的瓦（wǎ）楞紙板（bǎn）的功能也有所不同（tóng）。即使使用同（tóng）樣質量（liàng）的麵紙和裏紙（zhǐ），由於楞形的差（chà）異，構成（chéng）的瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）的性能也有一定區別。目前上通用（yòng）的瓦楞楞形分為四（sì）種，它們分別是ａ型楞、ｃ型楞、ｂ型楞（léng）和ｅ型楞。它（tā）們的技術指標和要（yào）求見表一（yī）。ａ型（xíng）楞製成的瓦楞紙板（bǎn）具有較好的緩衝性，富有一（yī）定的彈性，ｃ型（xíng）楞較ａ型楞次之。但挺度和（hé）抗衝擊性優於ａ型楞；ｂ型楞排列密度大，製成的（de）瓦楞（léng）紙板表麵平整，承壓力（lì）高，適於印刷；ｅ型楞由於薄而密，更呈現了它的剛強度。

表一

二、瓦楞的波形形狀

    構成瓦楞紙（zhǐ）板的（de）波形瓦（wǎ）楞紙的楞形形狀（zhuàng）分為ｖ形、ｕ形和ｕｖ形。  

    ｖ形瓦楞波形的特征是（shì）：平麵抗壓（yā）力值高，使用中節省粘合劑用量，節約瓦楞原紙（zhǐ）。但這種波形的瓦楞做成的瓦楞紙板緩衝性差，瓦楞在受壓或受衝擊變霰後不容易恢複（fù）。

    ｕ形瓦楞波形（xíng）的特征是：著膠麵積大，粘結牢固，富有一定彈性。當受（shòu）到外（wài）力衝擊時，不象ｖ形楞那樣脆弱，但平麵擴壓力強度不如ｖ形楞。

    根（gēn）據ｖ形楞和ｕ形楞的性能特點（diǎn），目前已普（pǔ）遍使用綜合二者（zhě）優點製（zhì）作的ｕｖ形瓦（wǎ）楞輥。加（jiā）工出來的波形瓦楞紙，既保持了ｖ形楞的高抗壓力能力，又具備（bèi）ｕ形（xíng）楞的粘（zhān）合強度高，富有一定彈性的特點。目前 ，國內外的（de）瓦楞紙（zhǐ）板生產線的瓦楞（léng）輥均采用這種ｕｖ形狀的波形瓦楞輥（gǔn）。

第二節   瓦楞紙板的（de）製造

       目前，我國製造瓦楞紙板和瓦（wǎ）楞紙箱的設備大體上（shàng）有（yǒu）三類。一種是傳統的單機。就（jiù）是一台使瓦楞原紙形成波形（xíng）的（de）瓦楞紙機的一台把麵紙（zhǐ）、裏（lǐ）紙、芯紙和形成波形的（de）瓦楞紙粘合起來的膠水機,來完成瓦楞紙板的製造過程.和單機配套的製造瓦楞紙箱和瓦楞紙合的設備還要完成配料、裁切、印（yìn）刷、拚（pīn）接、分（fèn）切、開槽切角和成型等工藝。整（zhěng）條單機流水（shuǐ）線設備多，工藝環節多，產品質量不好控製，消耗高。

    另一種是單麵瓦楞紙機，先製作出單麵瓦楞紙板（bǎn），然後再經過單機膠（jiāo）水車進行加工，製造（zào）成不同結構和瓦楞紙板。 用來測試瓦楞紙板的有破裂機，紙箱抗壓機，環壓邊壓機，拉力機，壓力機等試驗儀器設備。

    單麵瓦楞紙機（jī）的生產工藝和設備結構（gòu）示意（如（rú）圖四）。

圖四  單麵瓦（wǎ）楞紙機結構示意圖

    單麵瓦楞紙機是（shì）由卷筒托架，單麵瓦楞機和旋轉托架式切紙機組合而成的半（bàn）自動生產線。它具有效率高、產品質量（liàng）好，適應性強等特點。

    再一（yī）種就是使用瓦（wǎ）楞紙板自動連續生產線來完成。各種設備將整個瓦（wǎ）楞紙板生（shēng）產（chǎn）過程有機地結合起來，使其連（lián）續化生產。較多台單機組合生產的傳統方法不僅生產效率高、勞（láo）動強度低，而且（qiě）操作集中控製，簡便、安全、噪音小；zui主要的（de）是生產出的（de）瓦楞紙（zhǐ）板質（zhì）量（liàng）高。楞型、波形形狀規範合理、標準化。用這種設備（bèi）生產出（chū）的一心（xīn） 楞紙棋逢對手製作的包（bāo）裝容器外（wài）形整潔、美觀（guān）、平整度好。外觀和物理性能均（jun1）優於單機或組合單機聯動線生（shēng）產出的產品。

    五層瓦楞紙板生產線生產工藝（yì）和設（shè）備結構示意（如圖五）。

    現分別（bié）簡要介紹一下這三種加工設備具體的構造工藝及技術。

一、多台單機組合係統 

    1、裁切設備

    單機（jī）多噗分散作業，為了使卷筒紙（zhǐ）或平板紙適合後加（jiā）工的大小規（guī）格，就要（yào）進行裁（cái）切。為了節省原材料，zui大限度地提高紙張利用率，還要計劃用料，實行符合標準（zhǔn）規定的拚接。

    對卷筒紙進行裁切的為單刀旋轉（zhuǎn）切紙機（如（rú）圖六）。該設備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁切中還可以切邊（biān）和計數。裁切規格可按加工要求進行調整。

    對平板紙進行裁（cái）切的為切紙機（如圖七）。該設備（bèi）由切紙係統、壓力係統、規格高速係統等部（bù）分組成。目前*切（qiē）紙機已采取數控裝置，液壓操縱，光導元件，保證了裁切精度，提高了工效（xiào），操作安全可（kě）靠。加（jiā）工（gōng）規格靠推紙板的前後移動來限定。

    2、瓦（wǎ）楞機

    瓦楞機是（shì）將裁切或拚接好的瓦楞原紙壓製成波形瓦楞紙（如（rú）圖（tú）八）。該設備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調節係統，防卷紙導爪等部分組成（chéng）。為了使（shǐ）瓦楞良好成型並固定不（bú）變，瓦楞輥表麵必（bì）須保（bǎo）持200℃左右的溫度。目前使用的加熱裝置多為石英管內裝電熱（rè）絲或將電熱絲纏繞在長型、方型或園型的耐熱體上。也（yě）有使用矽碳棒進行加熱的。使用電熱絲加熱（rè）的，整機耗電（diàn）10kw/h而使用矽（guī）碳棒加熱的，整（zhěng）機（jī）耗電20kw/h。後者較前者升溫快，表（biǎo）麵熱度持久，使（shǐ）用壽命長，但（dàn）耗電（diàn）多。瓦楞機使用的瓦楞輥的楞（léng）型為a、c、b型（xíng）。e型瓦楞（léng）機是製（zhì）作瓦楞盒的軋楞設備，體積小，瓦（wǎ）楞輥（gǔn）直徑一秀在150mm左右。為了節約能源（yuán），設備製造廠家在（zài）瓦楞機的表麵，設（shè）置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱效率，同時又保證了安全。也有的調和製造（zào）廠家采取，加裝溫控裝置，從而達到保（bǎo）證波形瓦楞的可塑（sù）性，又節省了能源。

    3、膠水機

    膠水落石出機主要由一對塗膠輥和兩個刮（guā）膠輥以及貯膠槽、壓力調節係統等部分組成（如圖九）。它的作用就是（shì）向波形瓦楞紙兩麵均勻、適量地塗上一層膠膜。然後由（yóu）操作人員將塗有（yǒu）膠水的波形瓦紙對齊放置在裏、麵紙中間，製成瓦楞紙板。製成的瓦楞紙板經過短時間（jiān）（1—4小時）的壓合與自然幹燥，一秀即可投入（rù）下道工序進行加工。設備精度高一（yī）些的（de）膠水機其塗膠輥和刮膠輥表（biǎo）麵鍍鉻，抗酸堿腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以自動升降，便於置換使用不同粘合劑後的清洗。

    許多生主紙包（bāo）裝容器的小型企業（yè），大部分采用這種調和結構的工藝生產瓦楞（léng）紙（zhǐ）板（bǎn）。有的企業為了節省人力（lì）、物（wù）力（lì），提（tí）高生產效率，將瓦楞機的膠水機成“l”形排列，中間用（yòng）皮帶換向聯合起來或使裁有瓦楞紙行的皮帶經光導管作用，讓電磁離合器瞬間吸合，使瓦（wǎ）楞紙落在進往膠水機的皮帶上麵，連（lián）續（xù）化作業（yè），效果較好。

附（fù）注：測試儀器有破裂機，紙箱抗壓機（jī），環壓邊壓機，拉力機，壓力機  等係列產品。豆奶影院儀器海

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二、單麵機和瓦楞紙板生產線

    單麵機是使瓦楞紙壓成波形瓦楞紙並在其頂端塗上粘合劑後，使其與麵紙直接粘合，並（bìng）通過加熱瞬間糊化，製造出符合（hé）質量（liàng）要求的單麵瓦楞紙板的機械裝置。它（tā）的（de）生產（chǎn）工藝流（liú）程（圖四）已標明。該設備主要由原紙架、瓦楞輥、壓力輥、予熱輥、塗（tú）膠係統、貯膠及循環係統、加（jiā）熱係統、氣動元件（jiàn）、分切部分組成（chéng）。下麵（miàn）分別（bié）簡述各部分的功能（néng）：

    1、原紙（zhǐ）架

    單麵機使用（yòng）的原紙架比較（jiào）簡（jiǎn）單，主要是機升降，手動調節卷筒紙的張力，具有一定（dìng）的承（chéng）載能力，也稱（chēng）為有軸支（zhī）架（如圖十）。

    2、瓦楞輥

    由上、下（xià）瓦楞（léng）輥組合將瓦（wǎ）楞原紙壓（yā）成波形瓦楞紙。瓦楞輥的配合壓力（間（jiān）隙）、平（píng）行度、恰當的中高是瓦楞輥工作時的（de）重要技術指標。

    3、壓力輥（gǔn）

    將麵紙和塗上膠的波形瓦楞紙（zhǐ）施於一暄的壓力（0.4-0.5mpa），使其牢（láo）固地貼合在一起，形成單麵瓦（wǎ）楞。

    4、予熱輥

    為保證波形瓦楞有好的定型以及單麵瓦楞紙（zhǐ）的良好粘合，使用予熱輥對（duì）卷筒原紙進行烘幹，以保持一定水份。

    5、塗膠係統（tǒng） 

    主要作用是在壓製好的波形瓦楞峰麵上（shàng）塗上一層均勻的（de）膠膜。該係統（tǒng）由塗膠輥、膠槽（cáo）、刮膠輥和（hé）膠（jiāo）液循環裝置組成。塗膠係統（tǒng）工作的好壞直接（jiē）影響瓦楞紙板的粘合強度，為了保證（zhèng）設備運轉中所塗膠膜的（de）均勻，要求求刮（guā）膠輥和塗膠輥之間（jiān）的間隙0.3-0.45mm。

    6、加熱係（xì）統 

    主要對瓦楞（léng）輥、壓力輥、予熱輥（gǔn）等部件進行加（jiā）熱。目前的加熱（rè）方式有蒸汽加熱（rè）、液化（huà）氣加熱、油加熱和電加熱等。無論哪（nǎ）種加熱方式，都要求表麵溫（wēn）度保持在170℃左右。使用蒸汽加熱淚盈眶時，考慮到冷凝（níng）水（shuǐ）在容（róng）器內的貯積而導致熱效率降低和表麵溫度不均勻，必須設置良好的虹吸裝置。虹吸（xī）裝置的導吸口（kǒu）距離瓦楞（léng）輥內壁間隙不得大於0.8mm，同時（shí）也不能小於0.3mm，以利（lì）於冷凝水的適時排放。

    7、氣動裝置 

    有些單（dān）麵（miàn）機在瓦楞輥（gǔn）和壓力輥的調節中使用權手動裝置，容易（yì）出現設備在使用權中因調（diào）節（jiē）不當而造成不（bú）必要的磨損，或不能保證單麵瓦楞紙板的質量。自動（dòng）線上的單（dān）麵機上的瓦楞輥、壓力輥間隙的調整都使用氣動裝置。為了保證氣（qì）動裝置係統始終工作在良好（hǎo）的狀態，就要保證空氣壓縮機正常工作，保證各氣動元件的工作壓力是0.4mpa，要保證氣動（dòng）元件內各密封材料質量可靠。

    8、導紙板和真（zhēn）空吸附裝置（zhì）

    單（dān）麵機的核心部件是上、下瓦楞輥，前麵我們已經提到上、下瓦楞輥和壓力輥各自的平行度和相（xiàng）互之間的合（hé）理的間隙十他重要。除此之（zhī）外，因為瓦楞原（yuán）紙在通過瓦楞輥時，由於瓦楞輥的高速運轉存在的離心作用，會使瓦楞原紙（zhǐ）脫離瓦楞輥。要使（shǐ）瓦（wǎ）楞紙既不被甩開，又（yòu）和瓦楞輥保（bǎo）持（chí）良好的貼合狀態，就（jiù）要由導紙板真空吸附裝置來完成。

    目前，大部分瓦楞紙板生較（jiào）設備讓瓦楞原紙進入瓦楞輥並形成波形瓦楞使用權的是導紙板（bǎn）。導紙（zhǐ）板的安裝位置必須正確，它對（duì）瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）質量的好壞（huài）起相當重要的作用。導（dǎo）紙板作為組（zǔ）份（fèn）安裝在一個橫梁上，導紙板與導紙板之間的距離必須保證和上瓦（wǎ）楞輥與塗膠輥上的導紙槽一（yī）致。導紙板與下瓦楞輥的間隙：a型楞為0.5mm，c型楞為（wéi）0.45mm，b型楞（léng）為0.4mm。間隙調整不當會使已成波形的瓦楞紙受（shòu）到擠壓的揉搓，嚴重影響瓦楞（léng）紙板的（de）質量，所以要精心調整。

    日前，較為*瓦楞（léng）紙板生產線使瓦楞原紙合理（lǐ）貼（tiē）敷於下瓦楞輥的（de）裝置（zhì）利（lì）用真空吸附原理將瓦楞原紙*吸附於下瓦楞輥上，從而使（shǐ）瓦楞楞峰得到均勻的塗膠量，保證了瓦楞紙板的質量（如圖十一）。

    9、分切裝置

       把粘合好的單麵瓦楞紙板根據（jù）加工工藝要求按一定的規格進行分切。它主要由縱切（qiē）園刀組成的縱切和上、下長刀組成 的橫切來完成，實際上也就是一台單獨的旋轉式切紙機。

        瓦楞紙板自動生產（chǎn）線上的原紙架主要由（yóu）回轉式和液壓式兩種構成（如圖（tú）十（shí）二、圖十三）。後者較為*，且不用在地麵（miàn）設置地池（chí），夾紙部分由電動控製，將放置運動轉換成直線方向的運動，動力（lì）來自固定於夾紙臂上的減速電機，根據（jù）線力量（liàng）的設定，在電機出力軸（zhóu）端，加裝有扭力限製裝置。它的原紙舉升部分，靠兩組液壓係統推動工（gōng）作，安全可靠。回轉式無軸支架由電動（dòng）控製，一部分控製夾臂正轉或逆轉，一部分控製對原紙的（de）左右（yòu）夾緊、鬆開，手動刹（shā）車裝置控製卷筒紙的張力。使用回轉式無軸支架地麵要挖足夠它的夾臂有回轉餘地的（de）地池，以滿足其工作的需（xū）要。

    原紙架無（wú）論哪一種，它的作用不僅是承裝和釋放卷筒紙，而是（shì）起製動作用。因恰當的製動控製會保持卷筒紙在運行（háng）過程中的合適張力，從而保證生產出的（de）瓦楞紙板麵紙、芯紙不皺，瓦楞平整，不（bú）出現（xiàn）塌楞、破楞和歪楞等現象（xiàng）。

    原紙架在弋 楞紙（zhǐ）板自動生產線上的功能（néng）主（zhǔ）要是承裝（zhuāng）、釋放、適度夾緊卷筒紙、糾偏（piān）、製動和翻轉。

    在瓦楞紙（zhǐ）板自（zì）動生產線上（shàng），予熱器的設置很重（chóng）要，當（dāng）麵紙、瓦楞原紙以及單麵瓦楞紙板組合進入塗膠裝置前，還要分別進行予熱，使之粘合良好（hǎo）和保持適（shì）當（dāng）、均勻的水份（fèn）。予熱器為了保證良好的工作狀態，保持卷筒（tǒng）原紙和單麵瓦楞（léng）紙板幅度（dù）張力達到良好的使用效果，可任意調節和轉（zhuǎn）動，紙幅的予熱（rè）包角不小於90℃（如圖（tú）十四）。   

    為了保證不同層數結構（gòu）單麵瓦楞紙板的予熱，還（hái）有三重、五重等予熱器。

    為了使單麵瓦楞紙板（bǎn）均勻有序地傳遞，就（jiù）要架設過紙天橋。讓單麵（miàn）瓦楞紙板在組合前各自按照規定（dìng）的軌道在控製下運行。過紙天橋主要由糾偏部分、傳動部分、張力調節和控製裝置等（děng）組成。它（tā）使單（dān）麵瓦楞紙板有序地堆積，可使單麵瓦楞紙板（bǎn）的水份適當蒸發，固化和增強粘合劑（jì）的粘合強度。同時（shí），當單麵機因故（gù）停車時，適（shì）當的堆積不會影響後續工序的生產運行。

    塗膠機是使單麵瓦楞紙板（bǎn）或多個單麵瓦楞（léng）紙板加麵紙（zhǐ）經塗布粘全劑而組合成三層或更多層的瓦楞紙板的設備。根據瓦楞紙板的加工（gōng）結構，塗膠機分為單層（三層瓦（wǎ）楞紙板用）、雙層（五層瓦楞紙板用）、三層（七層瓦楞紙板（bǎn）用）等塗膠機構。塗膠（jiāo）裝置主要由予熱輥、塗膠輥（gǔn）、浮（fú）動輥、壓力輥、導紙輥、隔熱板（bǎn）、氣動元件、粘合劑貯槽等部分組成（如（rú）圖十五）。

    為（wéi）保持塗（tú）膠機（jī）在（zài）運行中的同（tóng）步，它的傳動由雙麵機帶動，當塗膠機空（kōng）載（zǎi）轉動（dòng）時，有獨立的電（diàn）機通過減速機運轉。

    塗膠機（jī）的作用就是在單麵瓦楞紙板的楞（léng）峰上（shàng）均勻地施膠。塗膠輥（gǔn）上（shàng）有專（zhuān）門加工的網目（mù）棱錐坑，在工作中（zhōng）可以節省膠量，均衡塗膠，為保證較好的粘合質量，由氣動（dòng）元件調控的浮（fú）動壓力輥工作氣壓要保證不小（xiǎo）於0.5mpa。對塗（tú）膠（jiāo）輥和刮膠輥要求保持良好的平行度，二者之間的工作間隙為0.25--0.4mm。

    當三層、五層、七層或（huò）更（gèng）多層（céng）的瓦楞紙板（bǎn）組合後，即進入幹燥、定型和冷卻係統。這個係統就是雙麵機部分。雙麵機由（yóu）熱段和冷段組成。主要作用是充分蒸發掉瓦楞紙板中的水份，使粘合劑固化，瓦楞定型。加熱段由多組熱烘箱並排組成（chéng），表機光潔平整。瓦楞紙板直接貼在其上，在瓦（wǎ）楞紙板的上端麵上加（jiā）在透氣性好，有一（yī）定張（zhāng）力和重力的帆（fān）布帶和傳（chuán）動壓輥，使瓦楞（léng）紙板在運行中一（yī）定的壓力下（xià）加熱烘幹。加（jiā）熱段又（yòu）分為高溫區（qū）和低溫區，高溫區使粘合劑糊化、烘幹，增（zēng）強粘結力。低溫區使瓦楞紙板幹燥並趨於穩定。冷卻（què）段的功能為散發（fā）多餘熱量，均勻水份，避免翹曲，使瓦楞紙板順利進入下道工藝。

    為保證雙麵機的正常工作，使帆布帶在運（yùn）行中張力合適，不偏不斜，就要適時調整氣動或手動（dòng）張力機構或調控裝置。平時要保持帆布帶的清潔和幹燥，以利於良好的透氣（qì）。對於加壓輥的使用要根（gēn）據瓦楞紙板的成型狀況和自動生產線的車速以及各種卷筒紙的使用質量進行適時調整，以保證瓦楞紙板的質量（liàng）。

    分切（qiē）部分主要由縱切壓（yā）痕機的橫切機組成。分切（qiē）壓痕部分的作用就是按照生產需要將瓦（wǎ）楞紙板裁切成寬度為一（yī）定規格並在縱切時一次完成（chéng）瓦楞紙板（bǎn）縱向彎曲要求的壓痕。縱切機一般為雙組（zǔ）份縱切壓痕（hén）機。可根據生產需要同時調整好兩套需用的規格尺寸，在更換生產規格時，隻需啟動電器控製（zhì）裝置，使設備回轉180°,即可投入使（shǐ）用，減少了停機時間，降低消耗，提高生（shēng）產效率。為保（bǎo）證（zhèng）縱切園刀在分切時不使瓦楞紙板的裁切刀口裏、麵紙裂損符合國家標準，每組園刀調整後的貼合間隙應該小於0.04mm。

    縱切壓痕（hén）機本（běn）身具備（bèi）分切園（yuán）刀和壓痕輪的上下（xià）間隙的調整機構，根據瓦楞（léng）紙板的不同厚度，要（yào）適時調整。保證分切和壓痕質量。

    縱切壓痕機的壓痕輪，經過許多包裝技術工作者的研究和探討，現在（zài）比較流（liú）行使用的是西安秦川（chuān）機械紙箱（xiāng）分廠宋世斌同誌研製的一點式壓（yā）痕（hén）輪（如圖十六）。

    五點式壓痕輪的特點是：中線突（tū）出，壓痕（hén）尺寸（cùn）準確不（bú）跑楞，槽寬均為6.4mm，使瓦（wǎ）楞（léng）紙板有了充足的（de）變形量（liàng）；兩肩（jiān）為斜麵，使瓦楞紙板（bǎn）在滾壓中瓦楞得到較好的破壞，應力也不集中；使瓦楞紙板自然變形並形成痕印而不破。

    橫切機主要完成瓦楞板按一定的（de）規格進行橫（héng）向裁斷。它（tā）由上、下兩個能夠轉動的裝有長（zhǎng）刀的輥（gǔn）組（zǔ）成一組在翻轉（zhuǎn）到一定的角度時進行瞬間剪切（qiē）的裝置構成。裝有（yǒu）長刀的雙輥的轉動，配備（bèi）有可調無隙齒輪（lún）吻合傳動，保證了剪切的精度。當齒輪磨損時，可重新調整齒輪間隙。橫切機的使用要保證無級變速器的使用和調整，因為速比的改變關係到瓦（wǎ）楞紙板的切煤（méi）長度。在運行過程中要（yào）根據瓦（wǎ）楞紙板的質量控（kòng）製它的張力，以防止因傳動輥本身的自重再加上一定的張力，影響瓦楞紙板（bǎn）的厚度。

    橫切機使用的關鍵（jiàn）是刀片的安裝和調整。橫切機兩塊長刀的（de）安裝，是用壓板和螺栓緊固在大軸上的。刀片的調整主要（yào）是調兩（liǎng）塊（kuài）刀（dāo）片在刀軸轉動時的（de）貼合間隙。*的貼合（hé）間隙（xì）應是0.05mm。這樣，刀軸在轉動中既（jì）不（bú）會產生刀刃咬合撞擊，同時轉動輕快，切出的瓦楞紙板邊緣光滑齊整，刀口符合國家標準要求。

第三節   瓦楞紙板的印刷和後加工（gōng）工藝

    無論使用單台組合機或較*聯合機組，要將瓦楞紙板製作成不同規格（gé）的瓦楞紙箱，不外乎印刷、壓線、開槽、切角和接合（hé）。也可以是印（yìn）刷、模切和接合（hé）。

    單台組合機在瓦楞紙板形（xíng）成前，已把印製好的麵通過膠水仙直接粘全到（dào）瓦楞紙上了。所以，它隻需要通過分切機、壓線機、切角機、釘箱機完成瓦楞紙箱的成型工藝（yì）。八十年代起，單機生（shēng）產工藝中（zhōng），為（wéi）了保證瓦楞紙（zhǐ）箱的整體質量，提高生產效率，降（jiàng）低（dī）消（xiāo）耗；已使用（yòng）綜合分切、壓線、開槽、切角等功能為一體的聯合機組（如（rú）圖（tú）十七）。逐步淘汰了分切、壓線、切角等單機生產設備（bèi）。

      單麵機所製成的單麵瓦楞，還要（yào）通過和單台（tái）機組和組合式生產然後才能完成成型工藝。但和（hé）單台組合機不同的是，單麵機製（zhì）出的並經（jīng）單台組合機複全後的瓦楞紙板，可以通過（guò）瓦楞（léng）紙印刷機或瓦楞紙板印刷開槽機、瓦楞紙板印（yìn）刷模切機等機組來（lái）完成釘箱或接全前的成型工藝。

       為（wéi）瓦楞紙板自動生（shēng）產線配套的完成成型工藝的設備隻有大型的印刷開槽機組或印刷模切機組。

    現就這兩種（zhǒng）設備作簡要（yào）介紹：

一、印刷開槽機組

    該設備由（yóu）送料、印刷（一次、兩次或更鑫）、開（kāi）槽、壓痕、切角、分切、抽廢和（hé）堆積等部分組成（chéng）。它的設（shè）備結構示意（如圖十八）。

    現對印刷開槽機組的結構逐項加以說明。

    1、送料部分

    該部分由扒紙器、進料輥、真空（kōng）吸附等部（bù）分組（zǔ）成。主要是將（jiāng）瓦楞紙（zhǐ）板平整（zhěng）、準確地送給印刷（shuā）係（xì）統。

    2、印刷部分

    該部分由苯胺墨循環係統、調墨橡膠輥、網紋著墨輥、印版輥和各部（bù）分間隙調整器組成。間隙調整（zhěng）器的工作（zuò）狀態分別由氣動元件、電器元件和機械動作來完成。

    目前，瓦楞紙箱生產企業所（suǒ）使用的印刷設備，由於（yú）所使用沒墨性質不同，設備的結構也不同。使用沒性墨的瓦楞紙板印刷機（jī），不但能印製瓦楞紙板，同時也能印製一般紙板（bǎn）。它的著墨（mò）係統較苯胺印（yìn）刷（shuā）機複雜。億（yì）以印製出的圖案文字（zì）接近膠印機。使用苯胺墨印刷的設備的特點是由於使用了粘（zhān）度很小的苯胺墨，故而印刷機墨的傳遞結構（gòu）非常簡單。

    使用苯胺墨印刷瓦楞紙板，易於（yú）向瓦楞紙（zhǐ）板表麵輸出墨液，不但破損率低，印製出的圖案文字質量出很（hěn）高。使用這種印刷設備由於在高速印製的（de）過程中，水分的蒸發會引起苯胺墨濃度的變化，億經要（yào）通過不斷地調節墨的（de）粘度來調整印刷的色調。

    印刷開槽機組使用的印版主要（yào）有橡膠版和樹脂（zhī）版（bǎn）。橡（xiàng）膠（jiāo）版因是人工刻製，隻（zhī）能作為（wéi）普（pǔ）通印刷版使用。而精細的圖案文字，就要使用樹脂版來印製。

    3、壓線、開槽、切角、分切部分（fèn）

    該部分主要由上、下滾線輪、上、下開槽刀、上（shàng）、下切角刀和分切刀等組成。上、下滾線（xiàn）輪主要完成瓦楞紙（zhǐ）板的縱壓線（xiàn），上下開槽刀通過上（shàng）部的凸（tū）刀切入下部（bù）的凹刀完成瓦楞紙板（bǎn）的開縫；上、下切角刀通過（guò）上部的切角刀片和下部的刀墊完成瓦楞紙箱接（jiē）合（hé）處的舌（shé）頭的成型，分切按規定尺寸進（jìn）行溜邊修整（zhěng）。

    在多色印刷機組（zǔ）的印刷與印刷和壓線與（yǔ）開槽之間都安裝有表麵帶有網紋的確良、下輪作為傳輸（shū）裝置，使瓦楞紙板（bǎn）同步、地通過每一道工藝（yì）。

    4、抽廢（fèi）和堆積部分

    該部分主要功能是反開槽（cáo）、切角、分切下來的紙屑通過管道集中抽出並粉碎，保持（chí）了場地的工作環境。堆積部（bù）分通過傳送帶接出印製好的（de）然後再由能（néng）上、下調節的輸送台（tái）板（bǎn）把完成印刷（shuā）和開槽等工藝（yì）的瓦楞紙板堆積在放（fàng）料架（jià）上，進（jìn）入下道（dào）工序（xù）。

    5、釘箱結合部分

    結合（hé）部分主要是（shì）釘合和粘合兩種方法。除了傳統的單台釘（dìng）箱機完成瓦楞（léng）紙箱成型的結合外，近年來，國內已開發出自動、半自（zì）動釘箱機。根據箱釘排列的開頭釘箱設備（bèi）機頭（tóu）的構造分為（wéi）單斜釘、雙斜釘、單（dān）直釘（dìng）、雙直釘，單橫釘和雙橫（héng）釘。目前使用雙斜釘的較為普遍，因其排列結構增強了瓦楞紙箱的結合強度。釘箱使用的箱（xiāng）釘為帶有鍍（dù）層的（de）低碳鋼（gāng）扁絲。規（guī）格分為16#、18#和20#。20#箱釘扁絲訂要用於瓦楞紙合的結合。

    許多商品使用的瓦楞紙（zhǐ）箱和瓦楞紙合，由於直接在商品唾產（chǎn）的工藝流程（chéng）中進行包裝，所以必須使（shǐ）用（yòng）粘貼結合。有（yǒu）些商品包裝同樣因其（qí）內裝商品的（de）要求，也必須使用（yòng）粘貼結合，國（guó）內近年來先後（hòu）研製並生產了半自動或全自動粘箱機（如圖十九）。粘（zhān）貼結合使用（yòng）的粘全劑多為聚醋酸乙烯乳劑、聚氯乙烯（xī）溶液、動物膠和（hé）澱粉粘合劑。

    自動粘箱機是我國研製成功的科技產品。它主（zhǔ）要（yào）由送紙係統、上膠係統、折摺成型的糾偏係（xì）統、計數堆積和輸出係統等部分組成。集光、電、氣為一體的高精度時序控製。效率高、自動化程度高，保證了瓦楞紙箱的高品質的結合。

二、印刷模切機組 

    印刷模（mó）切機組（zǔ）的印刷部分和印刷開槽機（jī）組的印（yìn）刷部分功能和技術工藝基本相同，這裏就不再贅述了。

    在（zài）單台組合設備中使用的（de）模切設備多（duō）為平壓（yā）平壓痕機（jī）和臣式平板模切機。平壓平模（mó）切機多（duō）用作瓦楞紙合和板紙合（hé）；臣式平板模切機可以直接對瓦楞紙板進行加工製作瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）箱和（hé）瓦楞紙合。但因（yīn）速度慢、生產（chǎn）效率低，又（yòu）不（bú）能和印刷設備直接組合而形成連續生產，所（suǒ）以，隻作（zuò）為單機配（pèi）合使用。

    近年來開發出來的園壓園痕切（qiē）線機，使用效果較好。和印刷設備組合在一起的模切設備，就是（shì）園（yuán）壓園壓痕切線機（如圖二十）。

    該設備由上（shàng）、下兩組輥筒組成。同時設有間隙調整裝置，無級調速，電磁（cí）計數，光電、氣動聯合控（kòng）製等科技手段（duàn），模切、壓痕準（zhǔn）確、安全、下輥筒為底輥，上輥筒為版輥，版（bǎn）輥表麵按一定的距離（lí）排列打孔並攻絲，主要加（jiā）固安裝製好（hǎo）的模切版。目前作用的模版均探險上輥（gǔn）筒的直徑規格由層壓板高溫、高壓定型製作。下輥筒有的表麵敷有一層20-30mm厚的聚氨（ān）脂或聚氯合成材料，這樣形成的模切稱為軟切；直接作用鋼輥和模切版接觸的稱為硬切。這兩種模切方式各具特點。一般來說，軟切切口不太光滑，尤其是在長期使用後，表麵的敷層被多次切（qiē）入而變得晃平整，但使用的刀具（jù）壽命長。國內有些生產廠（chǎng）家把模切設備下（xià）輥筒的直徑改小（xiǎo），而承壓能力不變，然後依照原輥（gǔn）筒半徑製作分（fèn）成兩半的可以隨意安裝、高速的（de）敷（fū）有製定脂的（de）規格150mm左右的鋁模塊，一（yī）旦在使用中發現（xiàn）敷層表麵不平即（jí）可隨時（shí）更換調整，十（shí）分便利。

    園壓園壓痕切線機使用的模板在長度和厚度方麵都有一定的規格。長度有800mm、1200mm和1400mm；厚度分別為14mm，16mm和18mm。模（mó）切不同結構的瓦楞（léng）紙板，要選擇不同厚度的模板，既保證了模切刀口的光潔整齊，同時保證了瓦楞紙板的原有厚度（dù）。

    園壓園壓痕切（qiē）線機使用的切刀，高度為23.8mm，厚（hòu）度從0.5mm到1.5mm規格多種（zhǒng）；刀刃有齒狀、線狀、單麵刃和雙麵刃；刀的（de）開頭有直刀的（de）弧形刀。為了（le）使用方便，弧形（xíng）刀（dāo）的背麵還開有一定深度的槽。依照模切的瓦楞紙板的結構和使用的材質，選擇不同形狀、厚度和刃形（xíng）的切刀，從而保證模切的質量。

    園壓園壓痕切線機使（shǐ）用的壓線條為高強度尼龍製作，外形成┻形。下部（bù）底邊寬15-20mm，凸出部分（fèn）和條（tiáo）麵寬度根據瓦楞紙板的結構（gòu）有2.5mm、3.6mm和4.8mm多種。凸出部分高度有5mm和6mm兩種，長度一般為400mm。

    園壓園（yuán）壓痕切（qiē）線機使用的模切版（bǎn）的製作，因其工藝複雜，要求精度高，要使用設備來完成。

第四節   瓦（wǎ）楞紙板常見質量問（wèn）題和產生原因及解決辦法

表二

表三

表四

表五

表六

表七

表八

表九

表十

表（biǎo）十一

表十二

表十三

表十四

第五節  瓦楞紙箱（xiāng）及其附件的造型、結構和設（shè）計

一、瓦楞（léng）紙（zhǐ）箱及其附件的造（zào）型

    瓦楞紙箱由（yóu）於世界各國根據使用情況（kuàng）不同分也不同，上目前通用的是由歐州紙板製造（zào）工業聯合會（fefco）歐州硬紙板箱製造協會（assco）提出的瓦楞（léng）紙（zhǐ）箱與（yǔ）瓦楞（léng）紙盒分類方法，稱為《紙箱箱型標準》。該標準把各種（zhǒng）樣式的瓦楞紙箱、瓦楞紙盒及（jí）其附件按四位數分炎夏編號。如我們通常稱做對口瓦楞紙箱的，紙箱（xiāng）箱型標準中稱它為0201型箱。這（zhè）種分類方法現已為世界各國接受，我國關（guān）於瓦要紙箱，瓦楞紙盒及其附件造型的標準分類就采（cǎi）用了這種方法。（如圖二十一（yī））。

2、製造尺寸

    內（nèi）徑尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度為製造尺寸。

    3、外徑尺寸

    實際製造的尺寸加是所使用的（de）瓦楞紙板的（de）厚度為外徑尺寸（cùn）。

    用（yòng）瓦楞紙板製作瓦（wǎ）楞紙箱，為了（le）使瓦楞紙板良好（hǎo）的彎折，就要采用壓線的方法，通過壓線使瓦楞紙板的結構破壞會使裏紙收縮，麵紙延伸，這就反映出了瓦楞紙（zhǐ）板的壓線（xiàn）與瓦楞紙箱尺寸 的關（guān）係。這種關係（如圖二十二）。

    不管是以三點（diǎn）式或五點式壓線方法成型瓦楞紙（zhǐ）箱，壓（yā）線輪底線的（de）凸出部分會把瓦楞紙板的受壓部（bù）位擠進瓦楞紙（zhǐ）板的中心位置。所以，瓦楞紙箱的內徑尺寸要比瓦楞紙箱展開時時的線與壓線（xiàn）間的距離要略短一些。這樣就要把（bǎ）縮喬石 那部分（fèn）尺寸（cùn）加進去，這個加進去的尺寸與（yǔ）使用的（de）瓦楞紙（zhǐ）板的（de）厚度密切相關（見表十五）。

    在製（zhì）作瓦楞紙箱時，內裝（zhuāng）商品的外徑尺寸（cùn）和瓦楞紙箱（xiāng）的內徑尺寸之間，必須滿足（zú）以下關（guān）係：

    瓦楞紙箱的內徑尺寸>內裝商品（pǐn）的外徑尺寸

    而瓦（wǎ）楞紙箱的內徑（jìng）尺寸和外徑尺寸之間，又（yòu）必須滿足以下關係：

    瓦楞紙箱的外徑尺寸=瓦楞紙箱內徑尺寸+兩個瓦楞紙板的厚度

表十五  瓦楞紙箱內徑尺寸（cùn）的修正係數

單位：mm

    瓦楞紙箱在設計中多為瓦楞紙板經壓線（xiàn）而彎折成為u形或l形，有時通過模切或平壓加工成為兩條高、低壓線，這種彎折變化使瓦楞紙板的延伸尺寸成了瓦楞紙箱設計的基本尺寸。其設計的基本概念和（hé）基本附加尺寸（如圖二十三和表十六）。

表十六  瓦楞紙箱設（shè）計（jì）的基本附加尺寸

單（dān）位：mm

    瓦楞紙（zhǐ）箱在實際生產中還要根據具體使用的設備選（xuǎn）擇適當的修正係數和附（fù）加（jiā）尺（chǐ）寸。目前我國使用的02類瓦楞（léng）紙箱製造尺寸（cùn）和日本使（shǐ）用的a型瓦楞紙箱製造尺寸的修正係數（shù）（見表十七、十（shí）八）。

表十（shí）七（qī）  我國（guó）使用的02類瓦楞紙箱（xiāng）製造尺（chǐ）寸的修正係數

單位：mm

表十（shí）八  日本使用（yòng）的a型瓦楞紙箱製（zhì）造尺寸的修正係數

單位：mm

    另外，瓦楞紙箱外搖蓋的製造尺寸（cùn）也是需要注意的一個關鍵部位（wèi）。在瓦楞紙箱外搖蓋對接封合的箱型中，如（rú）0201、0204、0207等，搖蓋寬度製造（zào）尺寸理論值應為箱寬製造尺寸的二分之（zhī）一。但是，由於內搖蓋的回彈作用，外搖蓋必然在對接處產生一定的（de）間隙。因此，對接的（de）外搖蓋寬度製造尺寸出應加上一個修正值，這個修正（zhèng）值稱為搖蓋伸長係數（見表十（shí）九）。

表十（shí）九  我（wǒ）國（guó）目前使用的搖蓋伸長係數

單位：mm

    我們製作瓦楞紙（zhǐ）箱是根據內徑尺寸來設計的。因為內徑尺寸比較（jiào）容易確定，它以實物測量或者以組合套裝、合理的排列方式的外徑尺寸來實現並確定。但在實際操作中，吵論是運費的計算，還是箱麵標誌中的體積，都要以外徑尺（chǐ）寸為準。因此在瓦楞紙箱設計中，不（bú）僅要根據內徑尺寸來確定製造尺寸，還要根據製造尺寸計算出外徑尺寸。

    下麵是我國目前使用的外徑尺（chǐ）寸和日本實行的外徑尺寸修正係數值（見表二十、二十一）。

表二（èr）十  我國目前使用的瓦（wǎ）楞（léng）紙箱外徑尺寸修正係數

單位:mm

表二十（shí）一   日本使用的瓦（wǎ）楞紙箱外徑尺寸的修正係數

單位:mm

    總之,在瓦楞紙箱的結構設計中,要根據使用（yòng）的製造設備和不同的生產工藝以及（jí）所使用的（de）不同楞型構成的（de）瓦（wǎ）楞紙以及內裝商（shāng）品的種類和性質來確定,隻（zhī）有掌握了所有的設計瓦楞紙箱的結構、尺寸相關的內容後（hòu），才能製造出（chū）保護商品、美化商品的瓦楞紙箱。

附注：測（cè）試儀器有破裂機，紙箱抗壓機，環壓邊壓機，拉力機，壓力（lì）機  等係列產品。豆奶影院儀器海（hǎi）

專業生產恒溫恒濕箱，鹽霧試驗機等（děng）模擬環境氣候類檢測儀器

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第（dì）二章   瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢驗

        瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢驗共分（fèn）三（sān）大類。這就（jiù）是瓦（wǎ）楞紙箱（xiāng）的外觀檢驗，瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）和瓦楞紙箱的性能測試以及瓦楞紙箱的型式試驗。

         進入九十年代，瓦楞紙箱的應用（yòng）越來越廣泛。對（duì）使用瓦楞紙箱為商品製作包裝而美化商品、保護商品的質量要求也越來（lái）越高，生產瓦楞紙箱的設備、技術和工藝也（yě）相（xiàng）應得到了長足的發展（zhǎn）。為了保證生產（chǎn）出的瓦楞紙板的質量和製作出的瓦楞（léng）紙箱（xiāng）的質量（liàng）符合國家標準要求，過到既適合使用，又物美價謙嚴格的質量（liàng）管理和質（zhì）量的檢驗以及*檢測設備和*的檢測手段適時地進入了具有一定（dìng）生產規模和管理程序的瓦楞紙箱（xiāng）生產企（qǐ）業。

        瓦（wǎ）楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢（jiǎn）驗，必須計量準確，標準統一，檢測設備（bèi）完好，檢測方法標準；同時（shí）有嚴格的全麵管理和必要的基礎工（gōng）作。否則就（jiù）保證不了檢驗的準確性、可靠（kào）性和公正（zhèng）性。

         瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質（zhì）量檢驗，目前招待的（de）標準分為三種。一種（zhǒng）是國家專門對為出口商品製作包裝用的瓦楞紙板和（hé）瓦楞紙箱製定的質量（liàng）標準，就是（shì）gb5033-85《出品產品包裝用瓦楞紙箱》和gb5034-85《出口產品包裝用瓦楞紙板》。另一種（zhǒng）是把為出口商品和內銷商品以及低廉（lián）商品製作包裝用的瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）和瓦楞紙箱分為一類、二類（lèi）和三類，標準中招待一類的為出口及貴重物品的運輸包裝，執（zhí）行二類的（de）為（wéi）內（nèi）銷產呂的運輸（shū）包（bāo）裝，招待（dài）三類的為短途和低（dī）廉商（shāng）品的運輸包裝。這種標準（zhǔn）是gb6543-86《瓦楞紙箱（xiāng）》和gb6543-6548-1998《瓦楞紙板及其測定方法》。再一種（zhǒng）就是隨著國家對外經貿體製的改革和要求，出口商品包裝的檢驗和管理劃給國家出入境檢驗檢疫局（原國家進出口商品檢驗局）。依照《商檢（jiǎn）法》和《商檢法實施細則》，國家出入境（jìng）檢（jiǎn）驗檢（jiǎn）疫局又專門為出口商品（pǐn）包裝製定了檢驗行業標準。這就（jiù）是sn/t0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》。

         同時，為了配（pèi）合（hé）瓦楞紙箱的外觀質量檢（jiǎn）驗，國家技術監督局又製定了gb190-90《危險貨物包裝標誌》和gb191-90《包裝儲運圖示標誌》。

         在國內目前對瓦楞紙板和瓦楞紙箱的質量檢驗中（zhōng），國家每年一度的產品質量監督檢驗依照的是gb6543-86《瓦楞紙箱》和gb6544-6548-1998《瓦楞紙板及（jí）其測定（dìng）方法》。而（ér）生產包裝（zhuāng）的企（qǐ）業和使用包裝（zhuāng）的部門因倉（cāng）儲、運輸等造成包裝使用質量而進（jìn）行的仲（zhòng）裁檢驗則按雙方提出的條件對照國家相（xiàng）應（yīng）的標準進行（háng）。出口商品的包裝則按照國家出入境檢驗檢疫局製定的待業標準執行。國家出入境檢驗檢疫sn/t0262-93《出口商（shāng）品運輸包裝瓦楞紙箱檢驗規程》，基本引用了國家標準中對（duì）瓦（wǎ）楞（léng）紙板和瓦楞紙（zhǐ）箱的技術要求（qiú）、檢驗項目、抽（chōu）樣與檢驗方法。

         為了統一標準計量（liàng），衽有效數據處理，本節中將按sn/t0262-93《出口商品運輸包（bāo）裝（zhuāng）瓦楞紙箱的質量檢驗》。

*節（jiē）  瓦楞紙箱的外（wài）觀檢驗

一、分類

    按照zui大內綜合尺寸，內裝物的zui大（dà）質量及使（shǐ）用（yòng）瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為八種（見表二十二）。

表二十二

    注：當瓦困紙箱zui大內綜（zōng）合尺寸和zui大（dà）質量不在同一種類時，應選其（qí）中高種類。

二、檢驗項目和技術要求

    外觀檢驗項目規定為十一種。其中八種為輕缺陷，三種為重缺陷（xiàn）。輕缺陷的項目為：標誌、印刷、壓痕線（xiàn）、刀口、箱釘、結合（hé）、裱合和搖蓋耐折；重缺陷的項目為內尺寸、厚度和含水率（見（jiàn）表二十（shí）三（sān））。

表二十三

    注：大、中、小型內綜合尺寸分別為；大於或等於2000mm、小（xiǎo）於2000mm而大於1000mm、小於或等於1000mm。

三、檢驗方法

    按（àn）外（wài）觀檢驗項目中的技術要求逐（zhú）項（xiàng）進行檢（jiǎn）驗，必須條例規定。在（zài）檢驗（yàn）中使用的檢（jiǎn）驗器具有：鋼卷尺、內徑尺、木（mù）直尺、靠規（guī）、取樣器（如圖二十四）和割紙刀具等。

    下麵簡要介（jiè）紹瓦楞紙箱內徑尺寸的（de）檢驗、含水率的檢驗和瓦楞紙板厚度的檢驗。

    內徑尺寸的檢驗（yàn）

    首先的瓦楞紙箱（xiāng）支撐成型（xíng），一端搖蓋合攏，相（xiàng）鄰麵夾角（jiǎo）成90℃緊靠在靠規上,箱內用壓板使內搖蓋緊貼,箱頂部外搖蓋打開,把木直尺水平放在內搖蓋上,然後用內徑尺（chǐ）量取底瑪木直尺底麵的距離,即為內徑尺（chǐ）寸的高（gāo）。用內徑尺在接舌上距箱口50mm處或（huò）*至第二釘距中間（jiān）量取箱體內長方向的兩（liǎng）端（duān）之間的距（jù）離，即為內徑尺寸的長。用內徑尺量取箱體內寬方向的兩之間的距離，即為內徑尺寸的寬。

    靠規的使用是保證箱體（tǐ）擺放的方正度。在壓板的重壓（yā）下，檢驗時樣箱（xiāng）不會移動和變（biàn）形。

    含水率的檢驗（yàn）

    含水率的檢驗目（mù）前大多使用針插式或矽膠接觸式（shì）木材測濕儀。檢（jiǎn）驗時（shí）將測濕儀的測試探頭直接接（jiē）觸瓦楞紙箱的表麵或插入瓦楞紙板，通過連續對樣品的測量，zui後求得算術平（píng）均值，即為檢（jiǎn）驗結果。

    為了確保測濕儀檢驗的結果準確可靠，可（kě）使用烘箱（xiāng）測定法和測濕儀測試的結果（guǒ）相比較。

    比較辦法（fǎ）是把選定的（de）試樣，撕成小薄片，用精度為0.001克（kè）的天平稱重50克並記錄m₁，同時立即鬆散地放入已知質量的鋁合中置於103±2℃的恒溫箱中烘三小時（shí）,然後稱取*次重量,再恒溫一小時,稱取第二次重量,當兩次重量差不大於0.1克時，可謂達到恒重，並記錄m₂。按下列公式計算出試樣的含水率。

x=（m₁-m₂）/m₁×100％

式中:x=含水率,

m₁-幹燥前試樣質量（liàng）g；

m₂-幹（gàn）燥後試樣質量g。

    把測濕儀測試的數據和恒溫後稱重的數據相比較，兩數據一致辭時（shí），說明測濕（shī）儀所測數據精度準確。為了確保無誤，這樣的對比較試驗可連續作2-3次。

    厚度的檢驗

    測（cè）量（liàng）瓦楞紙板兩側（cè）平麵之（zhī）間的距離所得的值為（wéi）瓦楞紙板的厚（hòu）度。

    測量瓦楞紙（zhǐ）板的厚度時，按要求從三個樣箱的上、下搖蓋或沒有印刷、沒有壓痕和破損的箱體上每隻樣箱上取四塊（kuài）共十（shí）二塊規格為250mm×200mm的試樣，在恒溫恒濕（shī）環境條件下處理（lǐ）24小時後作試驗。

    恒溫恒（héng）濕的環境條件是：溫度23℃±2℃，相（xiàng）對濕度50％±5％。

    厚度檢驗使用厚度測定儀（如圖二十五）。

    厚度測定儀（yí）的主要技術參（cān）數（shù）是：

    測量範圍：0-18mm

    準確度：±0.05mm

    分度值：0.01mm

    接觸壓力:20±0.5kpa

    測量麵積：10±0.2cm²

    兩測量麵間（jiān）平行度:＜0.035mm

    上測量頭下降速度：2.5±0.5mm

    測試瓦楞（léng）紙板的厚度時,試樣的邊緣與園形扇盤的邊緣之間的zui小距離不中（zhōng）於（yú）50mm。每次測試前應使上、下測頭緊貼調零，顯示數字穩在零位後方可進行（háng）測試。讀取測試值時，不允許將手置放在儀器或試樣上。

第（dì）二節   瓦楞紙楞板和瓦楞紙箱的性能測試

    瓦楞紙板和瓦楞紙箱和性能測試共（gòng）五項（xiàng）。就是邊壓強度、耐破強度、戳穿強度和抗壓試驗。

    性能測（cè）試必須對所以試樣進（jìn）行前處理。就是將試（shì）樣放在溫度23℃±2℃,濕度50％±5％的恒溫恒濕的環境裏處理24小時後作試驗。

一、邊壓強度的測試

    在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦（wǎ）楞紙板，單位長度所能承受（shòu）的垂直均勻（yún）增大的力，稱為瓦楞紙板的邊壓強度。

    邊壓強度的單位是：n/m。

    從三個樣（yàng）箱上各（gè）取三塊規格為100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,無印刷、無機械壓痕、破損的試樣（yàng）共九塊。

    邊壓強度測試（shì）的儀器（qì）是壓縮強度試驗儀（如圖二十六）。

    壓縮強度試驗儀的主要參數是：

    測量範圍：0-3000n

    準確（què）度：±1％

    顯示值相對變動值：＜1％

    zui小讀（dú）數值:1n

    上壓板下降速度:12.5mm＜min

    下壓板（bǎn）板麵尺寸:120mm×120mm

    邊壓強度的測試方法是將試樣置（zhì）於試驗儀（yí）下壓板正中間，使試樣的瓦楞方向垂直於兩壓板，用導塊（kuài）支持（chí）試樣，使試樣（yàng）的表麵垂直於壓板，開動試（shì）驗儀施加壓力。當加壓接近50n時移開導塊，直至試樣壓壞，記錄試樣（yàng）所能承受的zui大壓力。讀數（shù）要求至1n。

    對測試結果，求出算術平均值，並按下列公（gōng）式計算出邊壓強度。

r=f×10³÷l

式中:r-邊壓（yā）強度單位n/m；

     f-試樣承受（shòu）zui大壓力n；

     l-試樣長邊尺寸mm。

    邊壓強（qiáng）度的單位（wèi）是n/m，而試樣的長邊尺寸為100mm，這就需要（yào）進行數（shù）據處理。首先把100mm轉換為（wéi）0.1m，按上述公式計算。假設（shè）測試中試樣承受的（de）zui大壓力算術平均值為680n，經過數據處理就是：

680n/0.1m=6800n/m

那麽，按上述公式列出，該試樣的邊壓強度值為：

6.80×10³n/m

         瓦楞紙板的邊壓強度（dù）直接影響瓦楞紙箱的支（zhī）撐強（qiáng）度。而瓦楞紙板的生產工（gōng）藝，瓦楞紙板的結構（gòu）、楞形、粘合劑的質量等因素都能影響瓦楞紙板的（de）邊（biān）壓強度。

二、耐破強（qiáng）度的測試（shì）

    瓦楞紙板（bǎn）單位麵積所能承受的（de）均勻（yún）增大的zui大壓力值（zhí）為瓦楞紙板的（de）耐破強度。   

    耐破強度的單位是：kpa。

    從三（sān）個（gè）樣箱中的每個樣箱上各取四塊規格為140mm×140mm無印刷、無水印、無折痕或明顯損傷的度樣共十二塊（kuài）。

    耐破強度測試的儀器是耐破度（dù）儀（如圖二十七（qī））。

    耐破度儀的主要技（jì）術參數是：

    測量範圍：0-6000kpa

    準確度：±0.5％fs

    分辨率（lǜ）：1kpa

    試樣夾環：上（shàng）夾環孔徑   31.5±0.05mm

              下夾環孔徑     31.5±0.05mm

    上、下（xià）夾環內孔同軸度誤差：＜0.25mm

    加壓速度（dù）：170±15ml/min

    試樣夾緊壓力:＞690kpa（可調）

    對耐破（pò）度儀配套使用的空氣壓縮機的技術要（yào）求是：

    排氣量：0.25-0.3m³/min

    額定（dìng）排氣壓（yā）力:0.5-0.8mpa

    耐破強度的試驗方法:

    一（yī）個被下壓環牢固夾緊的能夠古起並複原的橡膠膜在液壓的作用下,以一定（dìng）的（de）力把緊緊固定在上（shàng）、下壓環之間的試樣通過古起的橡膠膜使試們破裂。

    測試時把試樣（yàng）分成a、b組。a組正麵貼向橡膠膜，b組反麵貼向橡膠膜（mó）進行測（cè）試。當試樣破裂時，讀取顯示值（zhí）。對測試結果，求出算術平均值，保留三位有效數字。

    耐破度儀的液壓委重要，液壓係統工作正常，保證液壓油能滿足工作需要，要經常對液壓主（zhǔ）油進行觀察和測量。要觀察和測量油量蠣小，觀察液壓油是否因運行而變質或（huò）汙損。

    而破（pò）度（dù）儀液壓油的配製和使用：

    ① 選取容量為1000ml的桶（tǒng）形（xíng）量杯或找一個啤酒（jiǔ）瓶（保證（zhèng）容器（qì）有一定高（gāo）度,能使密度計上、下活動）；

    ② 取適量（liàng）純淨蒸餾水和含量為98％的丙三醇試劑（jì），溶（róng）合後充分搖動（dòng）或攪拌使之均勻；

    ③ 侍泡沫消（xiāo）除後，取密度計進行測量；

    ④ 觀察密度計刻度在混合液水平（píng）麵保證達到（dào）20波美度（環境溫度20℃）；

    ⑤ 配置好的混合液必須放（fàng）置24小時經（jīng）再用密度計測量達到20波美度後方楞使用；

    ⑥液壓油每（měi）次用量在60ml左右，換油瓣要用汽油清（qīng）洗油缸和油路。

三、戳穿強度的試驗

    一定形狀的角錐穿過瓦楞（léng）板所（suǒ）做（zuò）的功（gōng），所顯示的（de）能量稱為瓦楞紙板的戳穿強度（dù）。

    戳穿強度（dù）的單位是：j。

    從三個樣箱的每個樣箱的箱（xiāng）壁上各取四塊規格為175×175mm的試樣共（gòng）十二塊。

    戳穿強度試驗的儀器是戳穿強度測定儀（如圖二十八）。

    戳穿強度測定儀的主要技術參數是：

    測量範圍：0-48j

    準確度：a標尺±0.05j

            b標尺±0.1j

            c標尺±0.2j

            d標尺±0.5j

            擺臂擺動次數:＞100次

            摩（mó）擦（cā）套環阻力:＞0.25j

            角錐（zhuī）體特性尺寸（cùn）:三底邊（biān）長6mm，錐體高25±0.7mm

            棱邊園角半徑（r）：1.5mm。

    戳穿強度的試驗方（fāng）法（fǎ）是將所取試樣分別以正、反麵縱（zòng）向和下、反麵橫向（xiàng）依次放（fàng）在具有固定力（250n-1000n）的帶透孔的夾板中間，調整所需重錘把（bǎ）摩擦環套（tào）在（zài）角錐後麵，選（xuǎn）擇和測試（shì）相適應（yīng）的測量範圍，調整（zhěng）零位，把指針撥到zui高刻度值，然後啟動釋放裝置，使（shǐ）擺（bǎi）臂推動角錐穿（chuān）透試樣。讀取實測值。

    對測試的結果，求出算術平均值，保留三位有效數字。

四、粘合強度的測試

    瓦楞紙板的麵、裏、芯紙（zhǐ）和波形瓦楞紙的楞峰粘合程度，在一定單位長度內經施（shī）壓測（cè）試（shì）所能承受的（de）zui大剝離力。

    粘合（hé）強度的單位是：n/m楞。

    從三個樣箱中每一個樣箱的箱壁上取四塊規格為80±1mm×25±1mm的試樣共十二（èr）塊（kuài）。

    粘（zhān）合（hé）強度測試方法是：將的針形附件（jiàn）上、下分別插入試樣的楞紙（zhǐ）的麵紙（或楞紙與芯紙之間），然後將插入針形附件的試樣放入壓（yā）縮強度試（shì）驗儀中施壓，使其做相對作用，直至試樣被剝（bāo）離部分脫開。

    對測試結果，求出算術平均值。並按下（xià）列公式計算出粘合強度。

a=f/s

式中：a：-粘合強度（dù），n/m楞

      f：-試樣被全部（bù）分（fèn）離時所需的力；n

      s：-試樣麵積。cm²

    粘合強度的單位是n/m楞長，而取樣（yàng）規則是取楞長為25mm，寬度為80mm的瓦困紙（zhǐ）板，這就要求在計算粘合強度值時進（jìn）行數據處理。首先把80mm寬度中有多少個楞算準，同時乘以每個楞的長度值25mm，把它變成被測瓦楞紙板試樣所具有的楞的總（zǒng）的長度值。

    不（bú）同的楞型，楞數不同。國家標準規定是：

    依（yī）照國家標準gb6544-6548-1998

表二十四

    注:玉楞形（xíng）狀為（wéi）uv形。

    按下列公式求出所測試樣楞型所具備的（de）實際楞（léng）數（聞終值取（qǔ）整數）。

   x=l²×q/l¹

    式中x:-一定長度單位內度樣（yàng）的實際楞數,個

        l¹:-標準規定的不同楞型檢驗的單（dān）位長度；300mm

        l^2：-試樣長度值；80mm

        q：-標準規定單位長度內楞型的數量。個

    依照上述（shù）公式（shì） ，我們不難求出試樣具備的楞型在單位長度內的楞數（shù）。但國內（nèi）目前生產單台機組設備的（de）廠（chǎng）家甚多加工瓦楞輥筒的數據並不十分規（guī）範，可能造成非（fēi）標準模（mó）數或（huò）加工係數。這樣的瓦楞輥加工出來的波形瓦楞紙（zhǐ）難免（miǎn）和國（guó）家標準要求的瓦楞楞型和一定長度單位內的楞數相一致辭。所以就要根據實際情況親自對試樣所（suǒ）具有的楞數確定後，就可以正確（què）的對（duì）號使用（yòng）相應的針形附件。

    當楞數確定後（hòu），使用合適的針形附（fù）件作粘合強度的剝離試驗。

    為保證計量統一（yī），出具規範的檢測結（jié）果報告，按下列公式（shì）進行數（shù）據處理。

  x=r/t×l×k

    式中：x：-數據處（chù）理（lǐ）後的標準（zhǔn）值，n/m

          r：-剝離算術平均值；n

          t：-實際（jì）楞數；個

          l：-試樣楞方向長度；mm

          k：-試樣換算值。m

    按照gb6548-1998《瓦楞紙（zhǐ）板粘合強（qiáng）度的測定（dìng）方法》規定的針形附件和使用針形附件對瓦楞紙板單側剝離的示意（如圖二（èr）十九）。

五、抗壓力試驗

    紙箱（xiāng）抗壓能力是指瓦楞紙箱空（kōng）箱立體（tǐ）放置時，對其兩麵勻速施壓，箱體所能承受的zui高壓力值。

    抗壓能力的（de）n。

    取箱體和箱麵不得破損和有明顯碰、戳傷痕的樣箱三個。

    抗壓力試驗的（de）設備是包裝容器整體抗壓試驗（yàn）機（如圖三十）。

    包裝（zhuāng）容器整體抗壓試驗機（jī）的主要（yào）技術參數是：

    測量範圍（wéi）：0-50kn

    負荷準確度（dù）：±2％

    壓板麵積:1200mm×1200mm

    上、下板平行度：2/1000

    上壓（yā）板有（yǒu）效行程：標準速度  10mm/mm

                    無極調速（sù）    1-100/min

    抗壓力試驗的檢測方（fāng）法是將（jiāng）三個（gè）樣箱立體合好，用封箱膠（jiāo）帶上、下封（fēng）牢，放入抗壓試驗機（jī）下壓板的中間位（wèi）置，開機使上壓板接近空箱箱體。然後啟動加壓標準速度，直至箱體屈服。讀取實測值。

    對測試的結果，求出算術平均值。

    被（bèi）測瓦楞紙箱的抗壓力值按下列公式計算：

    p=k×g（h/h-1）×9.8

    式中:p:-抗（kàng）壓力值,n

         k:-劣變係數（強度係數）；

         g：-單件包裝毛重；kg

         h：-堆積高度；m

         h：-箱高；m

         h/h：-取整位數。

    根（gēn）據sn/t0262-93《出口商品運輸包裝瓦楞（léng）紙箱檢驗規程（chéng）》中的（de）計數規定，h/h取速位數。小數點（diǎn）後麵（miàn）無論大、小都入上，就（jiù）高不就低。

    sn/t0262-93檢驗規程關於劣變係數的規定（表二十五）：

表二十五

    注:劣變係數（強度係數）k根據紙箱所裝貨物的貯（zhù）存條件決定。

    抗壓力（lì）試驗合格準則的（de）判定為：當所（suǒ）測三個（gè）樣箱（xiāng）的抗壓力值均（jun1）大於標準抗壓力值時（shí），該（gāi）項試驗為合格。若其中有一個樣箱不合格，則該項試驗為不（bú）合（hé）格。

六、性能檢驗項目全部合格時，則性能檢驗判為合格，若出現一（yī）項不合格時（shí），則性能（néng）檢驗判為（wéi）不合（hé）格。

第三節   瓦楞紙箱的型式試驗

    瓦楞紙箱的型式試驗共兩項。堆碼試驗和垂直衝擊跌落試驗。

    按照（zhào）試驗規則，當出現下列情（qíng）況時需作（zuò）型式（shì）試驗：

    ① 製作瓦楞紙箱所使用的原（yuán）材料、設計結構和加工工藝發生變（biàn）動；

    ② 供、需雙方在加（jiā）工承攬合同中提出要求；

    ③ 出現其它情況需要進行型式試驗時。

    作型式試驗依照gb4857.2規（guī）定，所選取的試樣需在溫度23±2℃，相對濕（shī）度50％±5％的（de）環（huán）境條件下予處理24小時，並在這樣的環境條件下（xià）進行（háng）試（shì）驗。

一、堆碼試驗

    堆碼試驗實際（jì）上也是一種壓力試驗。就是把所選取的樣品箱置放在一個水平麵上，在瓦楞紙（zhǐ）箱試樣的頂部計算好標準重量的載荷施加（jiā）在平板上。依照規則，觀察樣箱在24小（xiǎo）時內實際承載能力的狀態。

    堆碼試驗標準（zhǔn）重量值的計算公式：

    m₀=k（h/h-1）×m₁……

    式中：m₀-瓦楞紙箱上施加的堆碼總質量，kg

          m₁-單件包裝毛重；kg

          h：-堆碼高度；m

          h：-瓦楞紙箱刻度；m

          k：-劣（liè）變係數（見表二（èr）十（shí）五）

          h/h：-取整位數（規則見抗壓力試驗的要（yào）求）

    堆碼高度試驗的基本（běn）規則（zé）：

    ① 選擇好的（de）供試驗用的水平平（píng）麵，同時要求堅固，並滿足所試驗（yàn）樣箱的堆（duī）放麵積；

    ② 們箱內必須填裝實物或（huò）模擬物品，使用模擬物品時必須接（jiē）近或和實物相近似；

    ③ 按常規要求對被測箱體進行包封；

    ④ 對試驗的（de）樣箱給予編號登記。

    堆碼高度試驗的持續時間（見表二十六）：

    表二十六

    堆碼試（shì）驗合格的判定準則:被測樣箱在規定的標準條件下均不倒塌、無破損，該項試驗為合格；若其中有一個樣箱不合格，該項試驗判為不合格。

二、垂直衝擊跌落試驗

    垂直衝（chōng）擊（jī）跌落試驗實際上是對被測瓦楞（léng）紙箱在無任何外（wài）力（lì）的情況下，讓瓦楞紙箱箱體在一定的裝置上完成自由跌落，並對被測瓦楞紙箱采取不同的置放位（wèi）置（zhì），使其（qí）不同的位置在一定的高度自（zì）由（yóu）落於衝擊麵上，觀察（chá）其受垂直衝擊後的狀（zhuàng）態。

    垂直衝擊跌落試驗對瓦楞紙（zhǐ）箱作麵跌落、棱跌落（luò）和角跌落。

    同樣選取三個樣（yàng）箱，在溫度23±2℃,相對（duì）濕度（dù）50％±5％的環境條件下進行予處理24小時（shí）,並在同樣的環境條件下進行試驗。

    垂直衝擊跌落試驗的基本規則（zé）：

    ① 被試樣品箱內必須（xū）充（chōng）填實物或和實物相近似（sì）的模擬物；

    ② 按（àn）常（cháng）規對樣品箱進行包封；

    ③ 麵（miàn）跌落時，跌落麵（miàn）與衝擊麵平行，其夾角zui大不超過2°；

    ④ 棱跌落時，跌（diē）落的棱與水平麵平行，其夾角zui大不（bú）超過2°；

    ⑤ 角跌落時，構成此角的至少（shǎo）兩個平麵與衝擊麵之間夾角的誤差不大於±5°或此夾角的10％；

    ⑥ 提起試（shì）驗樣（yàng）箱至所需的跌落高度位置，其提起高度與予定高度（dù）之差不得超過±2％。

    垂直衝擊跌落試驗的跌落高度和（hé）包裝件質量、運輸方式的關係（表二（èr）十七）：

表二十七

    垂直衝擊跌落試驗合格（gé）的判定準則：被測樣箱均無破損、內裝物無撒漏，該項試驗為合格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判不合格（gé）。

三、型式試驗均合格，該型式（shì）檢驗批判（pàn）為合格。若有一項不合格，則該批型式試驗判為不合（hé）格。

    兩項試驗均合格，該型式檢驗（yàn）批判（pàn）為合格。若（ruò）有一項（xiàng）不（bú）合格，則該批型式試（shì）驗判為不合格。

第四節 瓦楞紙板、瓦楞紙（zhǐ）箱外觀檢驗（yàn）、性能測試和（hé）型試驗的判定總則

    外觀檢（jiǎn）驗、性能測試和型式試驗均（jun1）合格，則該檢驗批為合格，隻要出現一項不合格（gé），則該檢（jiǎn）驗批判（pàn）為不合（hé）格。

第三章   冷製高強（qiáng）快幹粘合劑配方及製作工藝（yì）

       隨著科學技術的深入發展，瓦楞紙（zhǐ）板和（hé）瓦楞（léng）紙箱的粘合材料也在不（bú）斷（duàn）更新和提高。原來一（yī）直被延續使用的矽酸鈉溶液（俗稱泡花（huā）堿（jiǎn））zui終會被淘（táo）汰。目（mù）前，除單台機組在生產短途運輸和廉商品的瓦楞紙板仍使用矽酸鈉（nà）溶液作粘（zhān）合劑外（wài），較*瓦楞紙箱生產企業已不再使用矽酸鈉溶液。而替代（dài）這種含堿量高，容易對商品和環境造成汙染的新型的粘合劑是玉米、小麥或薯類製（zhì）作的澱粉（fěn）粘合劑。

       澱粉（fěn）粘合劑在五十年代初由日本應用（yòng）於瓦楞紙板，並很快在世界範（fàn）圍內推廣。澱婁粘合劑的（de）原料來源（yuán）是玉米、小麥和薯類，種植麵積廣，產量高，加工（gōng）容易，運輸方便，價格低廉（lián）。給澱粉粘合劑的加工、應用和普及推廣提供了堅實可靠的原料資源。

       近年（nián）來，我國許多包（bāo）裝科技工作者致力於研製澱粉粘合劑的製作和實際應用。八十年代（dài）中期，國家外經委等部門就提出：在（zài）為出口（kǒu）商品包裝製作（zuò）瓦楞（léng）紙（zhǐ）箱時，必須使用（yòng）澱粉粘合劑或具有同們效果的粘合劑。到八十年代末，已得（dé）到強（qiáng）化（huà）。在（zài）出口商品包裝的檢（jiǎn）驗中，澱粉粘合劑的使用和應用後體現出的良（liáng）好的粘合（hé）強度、抗潮濕能力、便於冷藏的效果以（yǐ）及無二次（cì）汙染等優點（diǎn）更加得到了體現。

       國內目前流行的單台機組使用的澱粉（fěn）粘合劑（熟膠）的配方的製作工藝大（dà）體是澱粉、水、*、氧（yǎng）化劑（jì）和終止劑的混合（hé）液。具體操作工藝是集資先後（hòu）投入規定的（de）各種比例的用料和充分（fèn）的攪拌，zui終製成粘合（hé）劑成品。有些是把澱粉先製成熟料，然（rán）後再逐項完成（chéng）後工藝。有的把水加熱到一定溫度後再（zài）集資投入上壕各種一定（dìng）配比的原輔料，同時保（bǎo）持合適（shì）的溫度，zui終製成成品粘（zhān）合劑。而瓦楞紙板生產線一直依照的是美國的斯太因（yīn）-霍（huò）爾的二步法製（zhì）作澱（diàn）粉（fěn）粘合劑。但在（zài）實際製作中的選取料、配比、製作工藝等並不盡相（xiàng）同。而是根據當地（dì）的環境因素、原輔料不一樣，配比有所（suǒ）區別，定量（liàng）不盡（jìn）一致，工藝方法不同的多種多樣的成品澱（diàn）粉粘（zhān）合劑。

      斯太因-霍爾的（de）二步法調製澱粉粘合劑，就（jiù）是目前被廣泛使用的先由載體（*容（róng）器）將一定量的澱粉、水和*的作用下*糊化（稱為（wéi）熟漿），同時，在主體（tǐ）（第二容器）中投入一（yī）定量（liàng）的澱粉和水並充分攪拌使（shǐ）之混合（稱為生漿）；在不斷地勻速攪拌下（xià），把載體內的熟漿緩慢放入主體內，使生熟漿得到充分混合後（hòu），再放入（rù）貯存罐內（第三容器）的製成澱粉（fěn）粘合劑成品的製（zhì）作工藝和方法。為了防止澱粉顆粒在常溫下與水的作用（yòng）後充分膨（péng）脹（zhàng）（但並不（bú）溶於水），一量停止攪拌，即會發生沉澱。所以（yǐ），生、熟漿（jiāng）混合後進入貯存罐（guàn），必須不停的勻速（sù）攪拌。

    我國地域遼闊（kuò），氣候（hòu）、環境、溫濕度變（biàn）化差異很（hěn）大。澱粉粘合劑在實（shí）際（jì）應用中除上述因素外，也會因所使用（yòng）的原輔料本身的（de）質量以（yǐ）及不同的配比和製作工藝方法產生許（xǔ）多主觀不能控製的問題。粘合劑的質量好壞直接影響到瓦楞紙板和瓦楞（léng）紙箱的質量。為了解決澱粉粘合劑在實際應用（yòng）中出現的具體質量問題（tí），許多致（zhì）辭力（lì）於包裝裝潢工業發展的專家（jiā）在認真總（zǒng）結經驗的前提下，提出了方（fāng）方麵麵提高澱粉粘合（hé）劑的粘合強度、幹燥速度和降低成本的配製方法。共同的目的就是為（wéi）了提（tí）高粘合劑的粘合質量，降低製造成本和提高它在生產工藝流程中（zhōng）的到（dào）家（jiā）行速度。

    本節敘述的（de）就是綜合許多澱粉粘合劑的優良工藝進（jìn）行適當的改進製成的一種適用於單台（tái）機組，一種適用於（yú）瓦楞紙板生產線的成本低廉、製作簡便，使用後對瓦楞紙板粘合（hé）強度、厚度和其它理化（huà）性能指標有所提高的（de）冷製高強快幹澱粉粘合劑的配方及製作工（gōng）藝（yì）。

*節    單台仙組使用的粘合（hé）劑（熟膠）的原輔（fǔ）料配比和製（zhì）作工藝

    單台機組使用的高強快幹澱粉粘合劑的原輔料配比和製作工藝是在（zài）吸收現有粘合劑優點的基（jī）礎上，提（tí）供一種生產工藝簡單，不需加熱，不受四季（jì）影響，反應時間短，成品質量穩（wěn）定（dìng），保持期半年以上，幹燥速度（dù）快，粘合烽強的一種冷製（zhì）高強快幹粘僵劑及其製法。

    單台機組使用的（de）澱粉粘合（hé）劑通過以下措施來（lái）達到：在反應釜內，攪拌（bàn）均勻，再加次氯（lǜ）酸（suān）鈉或（huò）雙氧水或高錳酸鉀攪拌5-20分鍾；將磽堿用冷（lěng）水溶解，加入反應釜中，攪拌20-40分鍾；然後交硼砂用熱（rè）水溶解，加入反應釜中，攪拌3-5分鍾，zui後加選題消泡劑，攪拌（bàn）2-3分鍾即成（chéng）。

    各（gè）組成分含量按重量計為：單位：kg

    澱粉：150-250    磽堿（95％以上含量）18-26

    強固催化劑：6-10    硼砂4-7      消泡劑：適量

    次氯酸鈉（10％含量）40-55    水:1000

    （工業級雙（shuāng）氧水:27.5％  含量（liàng）:6-9）

    （高錳酸鉀:3-5）

    具體加工工藝如下:

    a、在（zài）反應釜中加入水，再加澱粉攪拌均（jun1）勻；

    b、將強固催化劑加入反（fǎn）應釜中攪拌（bàn）均勻；

    c、將次氯酸鈉或雙氧水（shuǐ）或高（gāo）錳酸鉀加入反應釜中攪拌5-20分鍾；

    d、將磽堿用3-5倍冷水溶（róng）解，加入反應釜中，攪拌20-40分鍾；

    e、將（jiāng）硼砂（shā）用5-10倍開水溶解加入反應釜中，攪（jiǎo）拌3-5分鍾；

    f、zui後加入適量（liàng）消泡劑攪拌2-3分（fèn）鍾即成（chéng）。

    按此配方（fāng）和工藝製作的（de）澱粉粘合劑，工藝（yì）簡單，不需（xū）加溫，從投料到（dào）製成成品僅需30-60分鍾，粘僵紙箱幹燥快、強（qiáng）度高，不跑楞、不吸（xī）潮、不泛潮、不泛（fàn）堿，經測試，初（chū）粘1-1.5分鍾，全粘5-10分鍾，破壞纖維30-50秒，其有關理化指標均優於泡（pào）花堿及目前其它配方（fāng）和工藝製作的澱粉粘合。可廣泛應用於出口商品包裝瓦楞紙箱，食品包（bāo）裝用瓦楞紙箱，果蔬類包裝用瓦楞紙箱和中（zhōng）、商品包裝的瓦楞紙箱。

    本（běn）粘全劑與普通澱粉粘合劑、泡花堿有關技術指標分析對比如下：

表二十六

    冷製高強快幹澱粉粘合劑的工藝流程圖如下（攪拌狀態）:

                          氧化劑

自來（lái）水--澱粉--強固催化劑--（次氯酸鈉、          --5-20分鍾

                           雙（shuāng）氧水、高錳酸鉀）

燒堿溶液20-40分鍾硼砂溶液3-5分鍾消泡劑--成品

    使用原料及配方：

    1、玉米（mǐ）澱粉（小麥澱（diàn）粉、土豆（dòu）澱（diàn）粉或薯類澱）：粘（zhān）合劑的好壞與澱粉質量和用量關係很大。澱粉的細度、蛋白質及脂肪含量均（jun1）影響其性能。如果澱粉中（zhōng）蛋白質及脂肪含量過高，細度低於98目（100目篩過率），既使製作時氧化程度（dù）很高，出料時粘度出隻有二十幾秒（塗一4杯（bēi）粘（zhān）度計測量），但存放5-7天左右粘合劑會自（zì）然變稠，失去流（liú）動性，呈膠凍狀。使用時泡沫也大，直接影響粘合質量，而使用合格的澱（diàn）粉，隻要投送化及糊化程度適當，製成的粘合劑成品粘度40±10秒,貯存期內粘度（dù）不行有太大的變化.隻是顏色（sè）發深,俁粘度基本不變。

    玉米澱（diàn）粉的用量根據（jù）粘合的對象具體要求而改變，如：

    ①單麵瓦楞紙板及細瓦楞彩（cǎi）盒紙板用本粘合劑複麵，對粘合劑要求較低（dī），澱粉用量（liàng）為：150-170kg/噸水。

    ②高強瓦楞紙兩麵施膠及紙板與紙（zhǐ）板複合加工紙箱。對粘合劑要求稍高，澱粉用量為：170-180kg/噸水。

    ③變通瓦楞紙及草漿瓦楞紙兩麵（miàn）施膠對粘合劑要（yào）求比較高，澱粉用量為：180-250kg/噸水。

    ④自動貼（tiē）麵機及紙（zhǐ）管用膠，對粘合劑具有特殊要求除幹燥快以外，還（hái）要（yào）求粘合好，強度高。

    澱（diàn）粉用量為：190-240kg/噸水。

玉米澱粉的理化指標    表二十七

    2、強固催化劑（簡稱（chēng）幹燥（zào）劑）：冷製高強快幹澱粉粘合劑區別於其它粘（zhān）合劑的（de）主要因素就在於（yú）選用了“強固催化劑”。強固催化劑是幾（jǐ）種鹽類及有機無（wú）機化合物聚合反應而成，在粘合劑生（shēng）產過（guò）程中，隻要用時適宜，不（bú）僅化學反應速度（dù），而且施膠後通過聚全物與空氣的氧發生化學反應（yīng），很快絮凝結晶，又加快（kuài）了粘合劑的結膜速度（dù），縮短了柢箱幹燥時間（jiān），提高了紙板強度。所以本粘合劑（jì）粘合速度（初粘、全粘（zhān）、破壞纖維）均比同類澱粉膠提高幾倍以（yǐ）上。且紙板硬度高，挺度好，強固催化劑用量在粘合劑中每噸水用量低於（yú）5kg起不到應有作用，每噸水用量高於13kg，粘合劑結膜過（guò）快，易產生紙板脫膠現象。所以要嚴格控製投放比例。正常用量標準為6-12kg/噸水。

    本產（chǎn）品由河南中包（bāo）科技有限公（gōng）司（sī）生（shēng）產，傳（chuán）真/：（0371）5924572 5900468 ,技術谘詢:013903860570。

    3、氧化劑：澱粉（fěn）粘合劑中，常用的氧化劑有雙氧水（*）、次氯酸（suān）鈉、高錳酸鉀等。高錳酸鉀作氧化劑，用量容易掌握，製成的澱粉粘（zhān）合劑質量也穩定，但（dàn）製成（chéng）的澱粉粘合劑（jì）顏色（sè）深咖啡色或棕黑色。次氯酸鈉與雙氧水作氧化劑做出的澱粉粘合劑色（sè）澤淡黃。但次氯酸鈉使用（yòng）過程中質量不穩定，易分解出氯氣，使操作人員感到眼（yǎn）部不適；雙氧（yǎng）水製成的澱粉粘合（hé）劑在使（shǐ）用中往往產生大量的泡沫，需投放消泡劑。另外（wài），次氯酸鈉在陽光照（zhào）射或高溫下容易氧（yǎng）化分解，降低其次氯含量，在應（yīng）用中要隨（suí）時掌握它的確切（qiē）含量而適度加大用（yòng）量。從（cóng）使用中分（fèn）析，使用雙氧水做澱粉粘（zhān）合劑（jì）的氧化（huà）劑的材料。

       在製作冷製高（gāo）強快幹澱粉粘合劑時，投送化反應起關鍵作用，氧化（huà）適當（加燒堿後20-40分鍾粘（zhān）度（dù）為60-80秒）,澱粉溶解性能提高,成膜（mó）能力好（hǎo）,四接力強,如投送（sòng）休不夠,大分子降解少,其性（xìng）質與澱（diàn）粉（fěn）性（xìng）質相同,加磽堿後,很（hěn）長時間都不變稀,甚至出現攪不動現象（加燒堿反應40分鍾以上粘度高於是100秒），這們須加氣（qì）化劑進行二次氧化，如氧化過度，澱粉環形結構開鏈，粘（zhān）度過低，甚（shèn）至失去粘接能力（lì）（加磽堿後反應20分鍾粘度（dù）低於40秒）。所以要特（tè）別注意氧化劑含量、配比的使用。

    氧化中溫度也起一定作用，溫度越高，氧化越快，夏天一般（bān）氧化反應5-10分鍾，春天氧化反應10-15分鍾，冬天氧化反應20分鍾左右，氧化反應時間延長，氧化*，粘度降低，產品質量（liàng）穩定，但時間過長會影響生產周期。

    氧化劑的具體用量隨澱粉變化（huà）麵改（gǎi）變，澱粉用量（liàng）小，氧化劑用量也小，次氯酸鈉含量（10％）用量約為（wéi）澱粉的28％,雙氧（yǎng）水含量（27.5％）約（yuē）為澱粉的4％,高錳酸鉀用量約為澱粉的2％。

    判斷氧化是（shì）否（fǒu）適當的辦法為：加入磽堿後攪拌反應20-40分鍾，測其粘度（dù）為60秒左右為好。這們，成品存放兩小時左右為（wéi）50秒左右，1天後穩定為40秒±10。另外，冬天（tiān）氣溫低（dī），氧化劉用量應適當增加，夏天氣溫高，反應快，用量適當減少。

    4、糊化劑：工業燒（shāo）堿（naoh）有結晶狀、棒狀、片狀和含30％naoh的水（shuǐ）溶液，隻要純度合格任何（hé）狀態的燒堿都可以使用，燒堿用量以加入氧化澱粉液中，攪拌（bàn）20分鍾（zhōng）澱粉液（yè）為（wéi）半透明糊狀為止，燒堿量過，膠應付流動（dòng）性大，透明（míng）性好，貯存（cún）時間長，但瓦楞楞峰施膠量中（zhōng）的堿含量也會隨之增大，製成的瓦楞紙箱（xiāng）容易返黃，造成瓦楞紙箱表麵油黑變色；燒堿量小，加入20分鍾（zhōng）後，一直為折色（sè）或乳白色糊狀，不透明出不（bú）粘（zhān），這是燒堿用（yòng）量不夠，應酌（zhuó）情再加一部分燒堿（jiǎn）溶液，使其成為（wéi）半透明膠液，用堿量小，粘合劑糊化不（bú）好，粘結（jié）力差，易變稠。燒堿的用量（liàng）從實際觀察，一般約為澱粉的12％較為合適。

    5、交聯劑：硼砂

    粘（zhān）合（hé）劑糊化後加入硼砂或硼酸，它可以使短鏈的氧化澱粉以其羥基或羥基與硼原子形成絡合物（wù），通過這些不規則的交聯，形成網狀結構，具有交聯增粘作用，有利於（yú）提高初粘力和加快幹燥速度（dù），另外還起到防腐、防滲及終止反應作用。但用量並不是越多越（yuè）好，過（guò）多會使粘合劑流動性變差，呈膠凍狀，難以上膠，膠（jiāo）質發（fā）脆。過少絡合夠，粘接力差，引（yǐn）起瓦楞紙板脫膠及跑（pǎo）楞現象。

    氧化後的澱粉糊加（jiā）堿後攪拌20-40分鍾，如粘度為60秒左右，則（zé）可進一步加入硼（péng）砂溶液，如粘度過高超過100秒可加氧化劑進行二次氧化，穩定後粘度為50秒（一般2-3小時），再加硼砂溶液，如低於100秒，可穩定（dìng）2小（xiǎo）時後（hòu）酌情（qíng）加水調（diào）稀（xī）至60秒左右加硼砂（shā）溶（róng）液。

    硼（péng）砂有（yǒu）效硼含量為11.32％,硼酸的有效硼含量為17.48％,應用中,硼酸（suān）的用量可比硼砂減少近兩年1/3,硼砂用量一般為澱粉的3-3.5％,硼酸用量般為（wéi）澱粉（fěn）的2-3％。

        6、消泡劑（jì）：在生產及使用過程中，由於（yú）澱粉（fěn）質量及反應不適當，會產生許多泡沫，影響膠水仙正常施膠，特別是（shì）用雙氧水做氧化劑，更易（yì）產生泡沫，這樣（yàng）須加適量消泡劑消（xiāo）泡（pào），消泡（pào）劑可選用矽油或磷（lín）酸三丁脂（zhī）、正莘（shēn）醇等。用次氯酸鈉及高（gāo）錳酸（suān）鉀作氧化劑，磷酸三（sān）丁（dīng）脂用量為膠（jiāo）量的0.1-0.3‰,用雙（shuāng）氧水作氧化劑磷酸三（sān）丁脂用量為膠量的0.3-0.5‰。

        特（tè）別注意的是消泡劑用量宜過多，過量會使粘合（hé）劑表麵張力降低，失去粘性，粘合強度達（dá）不到要求，在（zài）生（shēng）產中，如膠水機上（shàng）泡沫過多，停機往膠（jiāo）水槽裏（lǐ）加少許消渙劑（jì）攪勻，開機試用，如泡還（hái）多（duō），再加少（shǎo）許，直至能正常運轉，但有一點，千萬不要往上邊膠輥中加（jiā）消泡劑，以免出現甩膠現象。土法觀察消泡劑（jì）是否適當可將澱粉膠（jiāo）裝一透明度高（gāo）的玻璃瓶中，使勁搖動約2分鍾，立（lì）即停止，觀察瓶中膠液上麵泡沫，如（rú）20-30秒內膠液上麵大的匯沫消失，即說明消泡劑用理（lǐ）可以，可上（shàng）膠使用，如20-30秒（miǎo）內，膠液中小的泡沫也消失（shī），則說明用量稍大，可適當降低。

第（dì）二節   根據實際操作後應（yīng）用的參考配方

    單（dān）位:kg

    ①為單麵瓦楞紙板複麵用膠（重量化（huà））：

      水：1000    雙氧水（shuǐ）：6.5      （高（gāo）錳（měng）酸鉀:3）

      澱粉:170    磽堿:20        

      幹燥劑:10   硼（péng）砂:6            消泡劑:適量

    ②高強瓦楞紙兩麵施膠膠及瓦楞紙板複合用膠（重量比）:

      水:1000     雙氧水:7         （高（gāo）錳酸鉀:3.1-3.2）

      澱粉:180    磽堿:22      

      幹燥劑:10   硼砂:6           消泡劑:適量

    ③普通瓦楞紙粘合（hé）用膠（jiāo）（重量比）:

      水:1000     雙氧水:7.5       （高錳酸鉀:3.2-3.5）

      澱粉:200    磽（qiāo）堿:23.5

      幹（gàn）燥劑:12   硼砂:6.5          消泡劑:適量

    ④自動（dòng）貼（tiē）麵機及紙管生產用膠（jiāo）（重量比）:

      水:1000     雙氧（yǎng）水:8.5        （高錳酸鉀:3.5-4）

      澱粉:250    磽堿（jiǎn）:25

      幹燥劑:10   硼砂:7             消泡劑:適量

    以上配方在使用根（gēn）據當地環境（jìng）溫濕度,使用原料（liào）及原料本身（shēn）的質（zhì）量,具體製作（zuò）工藝條件等進行適（shì）時調整.為（wéi）進一小提高瓦楞紙板的幹燥速度及挺（tǐng）度,可選（xuǎn）用高（gāo）一（yī）號配方來滿足普（pǔ）通瓦楞（léng）紙（zhǐ）製作（zuò）瓦楞紙（zhǐ）板生產中的要求.如將第④號使用（yòng）於自動貼麵機及紙管生產用粘合劑（jì）的配方使用於變通瓦楞（léng）紙板的生產,其幹（gàn）燥速度挺度均優於泡（pào）花堿作粘合劑生（shēng）產（chǎn）的瓦楞紙板。需要注意的是粘合劑的粘（zhān）度要適當調整。

    注（zhù）：以上（shàng）配方生產成品膠為1400-1500kg，在計算成本（běn）時，請結合實際情況結算。

第三節   單台機組（zǔ）使用冷（lěng）製高強快幹粘合劑在製作過程中（zhōng），對設備、工藝（yì）和技術方麵的要求

　　1.攪拌機：轉速（sù）60-80轉/分。
　　2.當粘合劑粘度（dù）過低（20秒以下），粘合（hé）劑也（yě）是半透明（míng）膠體，需再做（zuò）一罐粘度（dù）高一點的粘合劑（jì）混合使用，或在粘合劑（jì）內加入適量澱粉糊（澱（diàn）粉＋水），隨即攪拌均勻，用此法做的（de）粘合劑不宜（yí）久存。
　　3.當粘合劑粘度過高出現甩膠現象或膠水機不能使用（正常使用粘合劑粘度跟膠水機轉速有一定關係，轉速慢，粘度可適當大一點，轉速快粘度適當小一點。以不甩膠能正常工作為原則），可加適量氧化劑調稀即再一次氧化，注意千萬不要加水稀釋，以免出現（xiàn）膠膠，甩膠現象。
　　4.為防止粘合劑粘（zhān）度過高或過低，在掌握不準工藝的情況下，先做粘度高一點的粘合（hé）劑，不要過（guò）早加硼（péng）砂（shā）或硼酸，待做（zuò）的粘合劑加入燒堿反應2小時或更長（zhǎng）一（yī）點（diǎn）時間，測其粘度，如在70秒左右，可加適量水調稀，至60秒左右，然後加入硼砂再穩（wěn）定在30分鍾即可使用。
　　5.粘合劑存放時，密封存放，不可暴置於（yú）空（kōng）氣中，以免出現結皮現象（xiàng）。
　　6.冬季溫度在（zài）8℃以上為佳，否（fǒu）則反應時間（jiān）過長，操作不便，影響粘合粘質量。
　　7.使用粘合劑的車間，冬季溫度（dù）不能低於－5℃。
　　8.施膠時耗膠量掌握在80-120g/m²為佳，過少易脫膠，過（guò）多幹燥速度慢。
　　9.在批量生產中，每變動一種原料須做一（yī）次小試，觀察（chá）得出理想的用粘比例與（yǔ）數量。在做小試（shì）時，同（tóng）時做（zuò）4-5個小樣，每個小樣按不同比（bǐ）例配方，這樣在很短時間（jiān）內，就（jiù）可（kě）觀察（chá）出使（shǐ）用新的原料（liào）與當時環境溫濕度相適應的*配方（fāng）比例，以免在批量生產時出現不必要的意外情況。
　　10.在生產澱粉粘合劑（jì）進，須根據澱粉粘合劑使用的對象調整粘合劑的粘度。
　　①高（gāo）強瓦楞（léng）紙、單麵瓦楞紙板及細瓦（wǎ）楞彩盒紙板複（fù）麵用膠，粘度約為30±5秒。
　　②普通瓦楞紙用膠粘（zhān）度約為：40±10秒。
　　③自動貼麵（miàn）機及紙（zhǐ）管用膠粘度約為100±20秒。
　　④測量粘（zhān）合劑粘度（dù）的方法：
　　塗-4杯（bēi）粘度計。
　　⑤塗-4^＃杯的構造（zào），上部為圓柱形，下部為（wéi）圓錐形，在容器上部有凹槽，作多餘試樣（yàng）溢出用。粘度杯裝置於帶有兩個調節水平螺釘的架子上。塗-4杯有塑料製和金屬製兩種，其內（nèi）壁光潔度為8,以金屬粘度計為準,粘度計（jì）在使用前須（xū）校正。
　　⑥測定方（fāng）法：將潔淨幹燥的塗-4杯置（zhì）於架上，調節水平螺釘使（shǐ）粘度計處於水（shuǐ）平位置，在粘度杯下麵放置200nl搪瓷杯，將被測試樣溫度調至要求之溫度，手堵住下口，將（jiāng）試樣倒滿粘度杯中，用玻璃棒將氣泡和多餘（yú）的（de）試樣（yàng）刮（guā）入凹（āo）槽，然（rán）後鬆開手指，使試樣流出，同時立即開啟秒（miǎo）表，當試（shì）樣流（liú）出（chū）中斷（duàn）時，停止秒表，這樣從粘度杯中流出的（de）全部時間（s），即為試樣的條件粘度。
　　11.在用高錳酸鉀做氧化劑時，磽堿須分兩次（cì）加入，*次在加（jiā）入（rù）高錳（měng）酸鉀（jiǎ）後隨時加入磽大量時的50%的溶液，第（dì）二次在加入（rù）高錳酸鉀（jiǎ）氧化10-20分鍾後慢慢加入，這樣避免加（jiā）燒堿後出現過稠的膠凍狀態。
　　12.普通瓦（wǎ）楞紙及高強瓦（wǎ）楞紙通過（guò）兩麵施（shī）膠後，如出現跑邊、跑楞現象，首先檢查瓦楞（léng）紙纖維紋與瓦楞是否為平（píng）行，（十字形是跑邊的主要原因）然後選用澱粉高的配方的（de）粘合劑，並盡量減（jiǎn）少旋膠量，以不脫膠為準。
　　13.澱粉粘合（hé）劑在使用中，哪出（chū）現結膜（mó）過快，瓦楞紙板未等壓力機壓就部分結膜，出現脫膠（jiāo）現象，這樣（yàng）須（xū）根據情況降低幹燥劑的用量。
　　

第四節（jiē） 單麵瓦楞機及瓦楞紙板生產線澱粉粘（zhān）合劑的配（pèi）方和製作工藝

　　單麵瓦楞機和瓦楞紙板生產線仍在目前使用的（de）二步法（fǎ）製作成品澱粉粘合劑（jì）的基礎上，適當改進（jìn）原料配方、用料比例和製（zhì）作工藝。其具體原輔料使用、配比和製作方法如下。
　　1.配（pèi）方：單位：kg
　　水：1000 　　  澱粉：140-180
　　幹燥劑：4-6　 燒堿：7-12.5
　　硼砂：5-6
　　2.工藝流程（chéng）和製作方法：
　　①主體容器:水:600kg＋澱粉：140-180＋幹燥劑：4-6kg
　　②載（zǎi）體（tǐ）容器：水：400kg燒（shāo）堿7-12kg
　　③將充分攪拌溶化後的載體容器內的液體慢慢加入主（zhǔ）體（tǐ）容器內經充分攪拌後（hòu），將用10倍熱水溶化後的硼砂溶液加入主體和載體的混合液中（zhōng），冬天充分攪拌2小（xiǎo）時左右，夏天充分攪拌（bàn）1小時即製成澱粉粘合劑成（chéng）品，可以（yǐ）投入貯存罐中待用。
　　3.注意事項：
　　①主載體容（róng）器（qì）的混合液攪拌1-2小（xiǎo）時後，如發現粘度過低（粘度低於（yú）20秒），說明燒（shāo）堿用量不足，須根據情況適當補加燒堿（要（yào）弄清使用的燒堿的淨含量），補加燒堿時，可將一定量的燒堿用5-10倍冷水化開，慢慢加入容器，然後繼續攪拌約1小時。
　　②主、載體容器的液體混合後（充分攪拌1-2小時），如發現粘度過大（用（yòng）塗-4杯測定），高於80秒，則說明燒堿用量過大，要根據情況降低用量，同時（shí）采取補救措施給予稀釋。可按配方比例用適量水、澱粉、幹燥（zào）劑、硼（péng）砂配成混（hún）合（hé）液（不加燒堿）加入製成的較稠（chóu）的澱粉粘合劑中，充分攪拌即可。
　　③製成的澱粉粘合劑成（chéng）品的粘度狀態是20-60秒（塗-4杯測定）。其中單麵瓦楞（léng）機粘合劑粘度為30±5秒，三層（céng）、五層瓦楞紙板生產線粘合劑粘度為40±10秒。
　　④在三層、五層自動線（xiàn）生產的瓦楞紙板（bǎn）如出現脫膠現象及紙板兩邊有1-2cm粘接不牢，請檢查①施膠量是否過少；②粘合劑（jì）粘度是否過低；③粘合劑是否結膜過快，即單麵（miàn）紙板經過（guò）塗膠輥再與紙或裏紙複合時就部分結膜，如結膜須根據情況降低幹燥劑用量。 如不是以上情況，請參照*章第四節表七（qī）。
　　4.單麵瓦楞紙機用粘合劑的參考配方：單（dān）位：kg
　　水：1000 　澱粉：160    幹燥劑（jì）：6
　　燒堿（jiǎn）：11-12    硼砂：6
　　5.三層和五層瓦楞紙板自動生產線用粘合劑的參考配（pèi）方（fāng）：單位：kg
　　水：1000  　 澱粉：180  　　 幹燥劑（jì）：4-5
　　燒堿：11.5-12.5    硼砂：6
　　使用上述兩（liǎng）種澱粉粘合劑的製作工藝和（hé）原輔（fǔ）料配比方法製作的澱（diàn）粉粘合（hé）劑，其特點是加（jiā）入了強固催化劑（簡稱幹燥劑）。強固催化劑的加入使澱粉粘合劑的初粘和全粘（zhān）時效提高，同時，在自然幹燥狀態下，較不使用強固催化劑的澱粉粘（zhān）合劑粘（zhān）合強度（dù）提高30%，瓦楞紙板含水得到適當控製，單台機組使用該澱粉粘合劑的瓦楞紙板三十分鍾即可（kě）投入下道工序進行生產。從而保證了（le）瓦楞紙（zhǐ）板在生產工藝中的厚度和強度不（bú）受其它因素的影（yǐng）響。
　　注：各生產企業（yè）也可按原（yuán）生產生膠工藝加入幹燥劑使用，幹燥劑在載體（tǐ）容器加入澱粉後，來加燒堿之前加入，然後按老工藝進一步生產成品膠。

第五節   瓦楞紙板的粘合（hé）與生產速度、溫度的關係

　　瓦楞紙板的粘合強度測試是對（duì）瓦（wǎ）楞紙板進行物理性能檢驗的一個重要指標其（qí）中（zhōng）有各種剝離強度測試儀，膠（jiāo）帶保持（chí）力試驗儀可幫助檢測。瓦楞紙板的（de）粘（zhān）合過程包含著複雜的物理（lǐ）變化和化學變化，除主要取決於（yú）粘合劑的質量（liàng）外，還取決於各種（zhǒng）各樣條件的變化。粘合劑的理化指標包括粘度、ph值、糊化溫度、固體含量等指標。這些指標的變化直接影響瓦楞紙板的粘合強度 。雖然影響粘合強度還有其它方方麵麵的因（yīn）素，但粘合劑本身（shēn）的質量好壞（huài）是（shì）其（qí）主導（dǎo）因素。因此，在製作粘（zhān）合劑時，應該做到（dào）以下幾方麵：
　　1.使用的原輔材（cái）料質量要有保證
　　2.投（tóu）料時各種原輔材料講師要準確
　　3.盡可能使用好的水質
　　4.保證製作環境和場地的合適的溫濕度
　　5.保證適當的粘度
　　6.保證適當的濃度
　　7.成（chéng）品粘合劑沒有沉澱物
　　8.成品粘合劑在存放和使用（yòng）中粘度變（biàn）化（huà）不大
　　9.保證生產工藝使用過（guò）程中有良好的初粘（zhān）性、滲透性高粘力。
　　按照以上原則，在製作粘合劑（jì）時，嚴格按操作規程和工藝要求生產，同時考慮到各種因素（sù）的影響，以保證瓦（wǎ）楞紙板的粘合效果。
　　良好（hǎo）的粘合應是塗在波形瓦楞紙和麵紙之間的粘合劑經過高溫（wēn）烘烤迅（xùn）速糊化後，紙和粘合劑牢固結合，經設備和附件將其剝離時（shí），撕裂的應是紙（zhǐ）的纖維，而不（bú）應是粘合劑脫開。
單麵瓦楞紙機使用的粘合劑，在配製過程中（zhōng），主要控製粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度。
固體含量是指澱粉、燒堿、硼砂在粘合劑（jì）中的含量，澱粉的含量多，固體含量就高。在使用過程 調整好塗膠輥的間隙，就可以提高車速，增加產量，同時便於烘幹。配製粘合劑的固體含量約（yuē）占粘合劑總量的20%左右。
糊化溫度是指（zhǐ）粘合劑（jì）在生與熟的臨界溫度當粘合劑的糊化溫度低（dī）時，在生產工藝中（zhōng）所消耗的熱量就少，因而可以提高車速。
　　粘（zhān）度是指在生產工（gōng）藝使用過程中粘合劑的流動能（néng）力。我們要求粘合劑低粘度，實（shí）際（jì）就是為（wéi）了在使用中有良好的流動性。可以提高初粘力。據國外的資料介紹，配製熟漿是控製粘合劑粘度的關鍵。一要（yào）嚴格控製攪拌時間，當攪拌時間不夠時，粘合劑的粘度不穩定；二要（yào）掌握好燒堿及（jí）其它原料的配比。隻有恰到好處的掌握粘合劑的固體含量、糊化溫度和粘度的相對關係，才能（néng）製作出質量好的粘合劑，從而保證在生產（chǎn）工藝中良（liáng）好的粘（zhān）合。
　　瓦楞紙板（bǎn）生產線的速度和蒸（zhēng）氣壓力及溫度的關係（見表二十八）
　　瓦楞紙板生產（chǎn）線的速度和蒸氣壓力及溫度（dù）的關係
表二十八
 

　　單麵瓦楞機車速過快,要考慮波形瓦楞楞峰（fēng）上的（de）著膠量,這時的粘合劑固體含量要求高,否則影響粘合效果。
　　單（dān）麵瓦楞機車速過慢，會增大波形瓦楞楞峰的著膠量，同時，由於車速慢，過高的溫度會使（shǐ）粘合劑過早固化而失去（qù）良好的粘（zhān）合效果（guǒ），甚至用手一拍即會膠開。
　　雙麵機車速過（guò）快會造成波形瓦楞楞峰（fēng）著（zhe）膠量減少，同時由（yóu）於過快的車速（sù），使熱消耗增大，溫（wēn）度降低，粘合劑糊化不好，造成粘結不良。
　　雙麵機車速過低會（huì）使波形瓦楞紙楞峰塗膠量增多，溫度聚集而過量烘烤瓦楞紙板，使粘合劑結（jié）構被破壞，造成瓦楞紙板焦脆。

第六（liù）節（jiē） 冷製高強快幹澱粉粘合劑企業標（biāo）準

　　1 範圍
　　本標準規定了冷製高強快幹澱（diàn）粉粘合劑的技術要求，試驗方法、檢驗規則、標誌、包裝、貯存。
　　本標準適用於以澱粉為主料經氧化、糊化、絡後待工藝製得的用於紙箱粘合的冷製高強快幹澱粉粘合劑。（以下簡稱粘合（hé）劑）　　

      2引用標準（zhǔn）
　　下列標準所包含的條（tiáo）文，通過本標（biāo）準（zhǔn）引用而（ér）構（gòu）成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標（biāo）準的各方應探（tàn）討，使用下列標準（zhǔn）版本的可能性（xìng）。
　　gb84472-84 化工（gōng）產品密度，相對密度的測定方（fāng）法
　　gb1723-79  塗料粘（zhān）度測定法
　　gb6548     瓦楞（léng）紙板粘合強度的測定方法，可用剝離強度測試儀，膠帶保持力試驗儀幫助檢測
　　gb6546     瓦楞紙板邊壓強度的測定方法，可用邊壓強（qiáng）度測試機進行（háng）測試。
　　gb6545     瓦功紙板耐破強度的測定方法，可用破裂強度測試儀進行測試。
　　gb190-90   包裝（zhuāng）貯運圖（tú）示標誌
　　gb3723-83  工業化學產品采樣的安全通則
　　gb6544     瓦楞紙板
　　gb601-88     化學試劑滴（dī）定分（fèn）析（容量分（fèn）析）用標準溶液的製備。
　　gb602-88   化學試劑試驗方法（fǎ）中所用製劑及製品的（de）製備
　　3 技術要求
　　3.1外觀性狀
　　白色至茶色半透（tòu）明粘性液體。無機械雜質。
　　3.2理化指標見表（biǎo）1
　　表1

　　.3粘合性能指標
　　表2
 

　　注：瓦（wǎ）楞紙所用原材料應符合gb6544第1.3.1規（guī）定。
　　3.4粘合瓦楞紙板（bǎn）的使用量
　　粘（zhān）合（hé）劑使用量為三層瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）每1平方米不大於120g。
　　4試驗方法
　　4.1外觀的檢驗
　　憑感官檢（jiǎn）驗
　　4.2理化指標的試驗
　　4.2.1總堿量的測定
　　4.2.1.1原量:
　　以酚酞為指示劑以鹽酸標準溶液滴定粘合劑,溶液由（yóu）紅色變無（wú）色為終點。
　　4.2.1.2試劑與溶液
　　a.酚酞批示劑，10g/l按gb603製備。
　　b.鹽（yán）酸標準溶液，c（hcl）＝0.5moi/l。
　　4.2.1.3試驗步驟（zhòu）
　　取樣品10g，（度（dù）0.0002g）置25ml三角瓶中，再添加100ml蒸餾水，滴加（jiā）5滴酚酞指示劑，搖勻，用鹽酸標準（zhǔn）溶液滴至（zhì）紅色消失終點，以x%表示總（zǒng）堿量按式1計算。
　　x%＝cv0.0400/m×100……
　　式中c-鹽酯標準溶（róng）液濃度，moi/l。
　　v-滴定時消耗鹽酸（suān）標準溶（róng）液體積，ml。
　　m-樣品質量，g。
　　0.0400-每毫升鹽酸當發*的質量，g。
　　4.2.2密度的測定
　　按gb4472規定執行
　　4.2.3粘（zhān）度的測定
　　按gb1723塗-4粘度計法規定執行。
　　4.2.4粘（zhān）合時間的測定
　　4.2.4.1粘（zhān）合紙板
　　取250g/m²以上箱（xiāng）板紙（zhǐ）作貼麵紙，裁成寬50mm，長1000mm的紙條，取180g/m²的高強瓦楞紙裁成寬50mm，長1300mm的紙條（tiáo），按30%收縮率，按紙箱生產（chǎn）規模加工成寬50mm長1000mm的瓦楞（léng）紙，再（zài）按每（měi）1m²不大於120g的用量塗（tú）刷粘合劑，然後測（cè）量粘（zhān）合（hé）速度。
　　4.2.4.2破壞纖（xiān）維時間的測定
　　紙板塗刷粘合劑即開始用秒表計時，20s後開始（shǐ）用手剝離，每5s剝離一次，每次剝離一次，每次剝離50mm長度，待粘合處有起毛現象時（shí），即為破壞纖維的時（shí）間。
　　4.2.4.3初粘時間測定
　　待粘合紙板破壞纖維後，每10s剝離一次，每次剝離（lí）50mm長度，待粘合處全部起毛，從粘合（hé）紙板後到所需時間（jiān）即為初粘時（shí）間。
　　4.2.4.4全粘時（shí）間（jiān）的測定（dìng）
　　待初粘後，繼續剝離，每1min剝離一次（cì），每次50mm，待粘合處*粘合，並不從粘合紙板處（chù）開膠至此時所需時間，即為全粘時間。
　　4.3粘合性能（néng）試驗
　　4.3.1粘合強度的試驗
　　按gb6548規定執（zhí）行
　　4.3.2邊壓強度的試驗
　　按gb6546規定執行
　　4.3.3耐破強度的試驗
　　按gb6545規定執行
　　4.4粘合劑使（shǐ）用量的規定（dìng）
　　先在感量為5g的台稱上稱出2m²瓦楞紙板的質量，然後在設備上調整規定時間，開始（shǐ）塗膠待粘合後迅速稱出其質量（liàng），計（jì）算出使用量（x），g/m²按式2計算。
　　x＝m2-m1/s
　　式中：m2-粘合後總質量，g；
      m1-粘合前質量，g；
      s-瓦楞紙板麵（miàn）積，m²。
　　5檢驗規則
　　5.1粘（zhān）合劑須經生產廠質量檢（jiǎn）驗部門檢驗合格，並附（fù）合格證方（fāng）可出廠。
　　5.2出廠檢驗為外觀性狀、粘度。
　　5.3型式檢驗為本標準全部內容。
　　5.4有下列（liè）情況之一時應進行型式檢驗：
　　a.新產（chǎn）品試製定（dìng）型定時；
　　b.正常生產每年不少於一次；
　　c.停產一年又恢複生產（chǎn）時；
　　d.產品原材料、工藝有重大改（gǎi）變，可（kě）能影響產品質量時；
　　e.出廠檢驗與上次型式檢驗結果有重大差異時；
　　f.質量監督部門（mén）提出型式（shì）檢（jiǎn）驗（yàn）要求時。
　　5.5同一投料為一批。
　　5.6抽樣為（wéi）隨機抽樣，取樣總量不少於1kg，經均（jun1）勻混合後（hòu）組成（chéng）試驗平均試樣。存放於磨口（kǒu）蓋的瓶內保存。
　　5.7抽樣數量按表3規（guī）定
表3
　

　　5.8采樣應按（àn）gb3723有關規定執行。
　　5.9檢（jiǎn）驗結果如（rú）有一項不符合本標準規定時，應從產品中雙倍抽樣，以不合（hé）格項（xiàng）目（mù）進行複檢（jiǎn），如仍有一項不合格則（zé）判該批粘合劑為不合（hé）格品。
　　6標誌、包裝運輸貯存
　　6.1標（biāo）誌
　　粘合劑外包裝應標注品名、廠（chǎng）名、廠址、淨質量（liàng），執行標準，生產日期，保質期，主要成份。並應（yīng）有gb190的規定。
　　6.2運輸、貯存
　　貯運應有遮蓬、防雨、防曬、防凍、保質期為（wéi）半個月。

附錄（lù）一

　　本（běn）標準適用於出口產品運輸（shū）包裝用瓦楞（léng）紙箱（以下簡稱瓦楞紙箱）。

１　種（zhǒng）類
　　按照瓦楞紙箱（xiāng）的包（bāo）裝容（róng）量及所使用瓦楞紙板的種類，將瓦（wǎ）楞紙（zhǐ）箱分為表１的（de）８種。

2　技術要求
2.1　材料
2.1.1　加工瓦楞紙箱使用gb5034-85《出口產品包裝用（yòng）瓦楞紙板》中規定的瓦楞紙板。
2.1.2　釘（dìng）合瓦楞紙箱使用16-18號帶有鍍層的金屬扁絲，金屬扁絲不許有龜裂或使用上的缺點。
2.1.3　粘合瓦楞紙箱使用聚乙酸乙烯乳液或具有（yǒu）粘合效果的其他粘合劑。
2.2　質量
2.2.1　箱體（tǐ）方正，表麵潔淨，不許有明顯的外觀不良和其他使用上的缺點。
2.2.2　瓦楞紙箱的搭接寬度不小於30mm。紙箱釘合采用斜釘或橫釘。箱釘（dìng）排列（liè）整齊，距離均勻（yún）。雙釘釘（dìng）距（jù）不大於75mm，單釘釘距不大於55mm，頭、尾釘距離壓痕中線不大於20mm，箱釘必須*釘在接頭上。
2.2.3　瓦楞紙箱的承壓能力要（yào）符合產品及（jí）運輸環節的要（yào）求。
2.3　瓦楞紙箱成形後，瓦楞紙板的厚（hòu）度不小於gb5034-85所規定（dìng）的相應楞型高度的下限數值。
3　結構、尺（chǐ）寸
3.1　瓦楞紙箱（xiāng）的（de）結構以（yǐ）“對口蓋箱”為基本形式，也可采用其他形（xíng）式的瓦楞紙箱。
3.2　瓦楞紙箱的（de）規格尺寸要符合gb4892-85《硬質直方體運輸包裝尺寸係列》的要求（qiú）。
4　驗收規則
4.1　瓦楞紙箱應成批交貨。生產廠保證出廠的瓦楞紙箱（xiāng）符合本（běn）標準的規定，並出具合格證。
4.2　需貨（huò）方按本（běn）標準進行驗收，當發現基本項指標不符（fú）合標準要（yào）求時，可對不（bú）合格的指標進行複查。
4.3　若內尺（chǐ）寸、厚（hòu）度及耐（nài）破度、戳穿強度、邊壓強（qiáng）度、粘（zhān）合強度、水分（fèn）有一項不符合村標準時，或其他指標不符合本標準（zhǔn）的紙箱數多於10%時，則該批紙箱為不合格品。
5　標誌、包（bāo）裝、運輸、儲存
5.1　紙箱貯運標誌按gb191-85《包裝儲（chǔ）運圖示標誌》的規（guī）定執行（háng），危（wēi）險品標誌按gb190-85《危險貨物包裝標誌》的規定執行。
5.2　生產廠應根據用戶要求（qiú）對瓦楞紙箱進行包裝（zhuāng）。
5.3　保證（zhèng）瓦楞紙箱在運輸過程中不直接受雨雪、暴曬和汙染的影響。裝卸時不得從高處扔下，不得使用有損產品質量的工（gōng）具。
5.4　儲存倉庫應保持通風幹燥，短期露天存放必（bì）須有良好的苫、墊防護（hù）措施。

　　附加說明：
　　本標準由中華（huá）人民（mín）共和國對外（wài）經濟貿易部（bù）提出。
　　本標準由中國出口商品包（bāo）裝研究所及天津分所負責起草（cǎo）。
　　本標準主要起草人沙人（rén）玉、郭連壁（bì）、宮應選。

附錄二

　　本標（biāo）準適用於製造出（chū）口產品運輸包裝用瓦楞紙箱的瓦（wǎ）楞紙板（bǎn）（以下簡稱瓦楞紙板）。

1　術語（yǔ）
1.1　瓦楞紙板
　　由箱板紙和通過瓦（wǎ）楞輥加工成波形的瓦楞紙粘（zhān）合而成的板狀物.
1.2　單瓦楞（léng）紙板
　　由兩層箱板紙和一層瓦楞紙加工而成的瓦楞紙板見圖1。
1.3　雙瓦楞紙板
　　由兩層箱板紙、兩層瓦楞紙（zhǐ）和（hé）一層夾芯加工而成的瓦楞（léng）紙（zhǐ）板，見圖2。

2　技（jì）術要求
2.1　種類
　　按照瓦楞紙板的物理強度，將單瓦楞紙板和雙瓦楞紙板分別分為4種，見（jiàn）表（biǎo）1。
表1

注：①水分是指瓦（wǎ）楞紙板（bǎn）離機後30-60min時的水分。
　　②表1不包括（kuò）b型單瓦楞紙板和b/b型（xíng）雙瓦楞紙板。
　　③各（gè）項指標均按本標準附（fù）錄（lù）a中規定的方法進行測試（shì）。
2.2　材料
2.2.1　加（jiā）工瓦楞紙板使用的箱板（bǎn）紙，必須符合表（biǎo）2的技術要求。
表2

2.2.2　加工瓦楞板使（shǐ）用的瓦楞原紙,必須符合表3的技術要求（qiú）。
2.2.3　加工瓦楞紙板使用澱粉粘合劑或（huò）使用（yòng）具有（yǒu）同等粘合效果的其他粘合劑（jì），不得使用矽酸鈉。
2.3　楞型
　　瓦楞楞型采用表4所列的3種。
表（biǎo）3

表4

2.4.1　瓦楞紙（zhǐ）板粘合牢固，瓦楞規整，無髒汙、裂紋、折痕等有礙使用的缺點。物理強度（dù）和水分含量必須符合表1的規定。
2.4.2　在每1m的單張瓦楞紙板上，不（bú）得有大於20mm的曲（qǔ）翹。
2.4.3　單瓦楞紙板的厚度，不（bú）能低於表4規定的相應瓦楞高度的上限數值，雙瓦楞紙板的厚（hòu）度，不能低於相應兩種瓦楞高度的上（shàng）限（xiàn）數值之和。
2.4.4　瓦楞紙板的規格尺寸要（yào）符合訂貨合同的規（guī）定。紙板兩端不（bú）粘合部分及（jí）不整齊部分不大於（yú）8mm。
3　驗收規（guī）則
3.1　瓦楞紙板應成批交貨。生產廠保證出廠的瓦楞紙板符合本標準的規定，並出（chū）具合格（gé）證。
3.2　需方按本標準進行驗收。當（dāng）發現某項指標不符合（hé）本標準要求時，可對不合格的指標進行複驗。
3.3　瓦（wǎ）楞紙板的破裂強度、戳穿強度、邊壓強度、粘合（hé）強度（dù）、規格尺寸、水分及厚（hòu）度七項主要技術指標，有一（yī）項不合格（gé）者，則該批產品為不合格品。
4　包裝、運輸、儲存
4.1　生產廠應根據用戶的要求（qiú）對瓦楞紙板（bǎn）進（jìn）行包裝。
4.2　應保證瓦楞紙板在運（yùn）輸過程中不直接（jiē）受雨、雪（xuě）、曝曬和汙染的影響。裝卸時不得從高處（chù）扔下，不得（dé）使用有（yǒu）損產品（pǐn）質量的工具。
4.3　儲存倉庫（kù）應保持通風幹燥，短期露天存放必（bì）須有良好的（de）苫、墊等防護措施。

附錄a
試驗方法
（補充件（jiàn））

a.1　取樣及樣品（pǐn）的前處理：按gb450-79《紙與紙板平均試樣的采取及檢驗前試樣的處理（lǐ）方法》進行取樣和前處理。
a.2　水分含量的測定：按gb462-79《紙與紙板水分的測定法》測定水分（fèn）含量。但是（shì），取樣數量不少於50g，試樣規格150×100mm，稱重準確至（zhì）0.1g。
a.3　耐破度的測定：按gb1539-79《紙板耐破度的測定法》測定瓦楞紙板的耐破度（dù）。但是，應（yīng）控製試樣夾的壓力：單瓦楞紙板為4kg，雙瓦楞紙（zhǐ）板為8kg。
a.4　戳穿強度的（de）測定：按gb2679.7-81《紙板戳穿強度的測定法》測定瓦楞紙板的戳穿強度。
a.5　厚度（dù）的測定：按瓦（wǎ）楞紙板厚（hòu）度測定方法進行（háng）測定。
a.6　邊壓強度的測定：按瓦楞紙板邊壓強度測定（dìng）方法（fǎ）進行測定。
a.7　粘（zhān）合強度的測定（dìng）：按瓦楞紙板粘（zhān）合強（qiáng）度測定方（fāng）法進行測定。

　　附加說明：本標準由（yóu）中華人民共和國（guó）對外經濟貿易部提出。
　　本標準由對外經濟貿易部中國出口商品（pǐn）包裝（zhuāng）研究所及天津分所（suǒ）起草。
　　本標準主要起（qǐ）草人沙人玉、郭連壁、宮應選。
 

附錄三

1　 主題內容與適用範圍（wéi）
　　本標準規定了危險貨物（wù）包裝圖示標誌（以下簡稱標誌）的種類、名稱、尺寸及顏色等。
　　本標準適用於危險貨物的運輸包裝。
2 　引用標準
　　gb6944 危險貨物分類和品名編號
　　gb12268 危險貨物品名表
3　標誌的圖形和名稱（chēng）
　　標誌的圖形共21種（zhǒng），19個名稱，其圖形分別標（biāo）示了9類危險貨物的主要特性（見表（biǎo）1）。
標誌圖形須符合標誌1-21的規定（見（jiàn）表1）。
 

4　標誌（zhì）的（de）尺寸、顏色
4.1　標誌的尺寸
　　標誌的尺寸一般分為4種（zhǒng），見表2。
表2

注：　如（rú）遇特在或（huò）特小的運輸包裝件，標誌的尺（chǐ）寸可比表2的規定適當擴大或縮小。
4.2　標誌（zhì）的顏（yán）色
　　標誌的顏色按標誌1-21的（de）規定（見表1）。
5　標誌的使用方法
5.1　標誌的標打，可采用粘貼、釘附及噴塗（tú）等（děng）方（fāng）法。
5.2　標誌（zhì）的位（wèi）置規定如下：
　　箱狀包裝：位於包裝端麵或側麵的明顯處；
　　袋、捆（kǔn）包裝：位於包裝明顯處；
　　桶形包（bāo）裝（zhuāng）：位於桶身（shēn）或桶蓋；
　　集（jí）裝（zhuāng）箱、成組貨（huò）物：粘貼四個側麵。
5.3　每種危險（xiǎn）品包裝件應按其類別（bié）貼相應的標誌。但如果某（mǒu）種（zhǒng）物質或物品（pǐn）還有屬於其他（tā）類別的危險性質，包裝上除了粘貼該類標誌作為標誌以外，還應粘貼表（biǎo）明其他危險性的標誌作為副標誌，副標誌圖形的下角不應標有危險貨物 類項號。
5.4　儲運的各（gè）種危（wēi）險貨物性質的區分及其（qí）應標打的標誌，應按gb 6944、gb12268及有關國家運輸主管部門規定的危險貨物安全運輸管理的（de）具體辦（bàn）法執行，出口貨（huò）物的標誌應（yīng）按我國執行的有關公約（規則）輸。
5.5　標誌應清晰，並（bìng）保證在貨物儲運期內不脫落。
5.6　標誌應由生產單位（wèi）在貨物出廠前標打，出（chū）廠（chǎng）後如改換包裝單位標打。

　　附加說明：
　　本標（biāo）準由中華人（rén）民共和國鐵道部（bù）提出。
　　本標準（zhǔn）由（yóu）鐵道部標準講師研究所歸口和負責起草。
　　本標準由1963年10月發布，1973年9月*次修訂，1985年6月（yuè）第二（èr）次修訂。
　　本標準主要起草人張錦、王巨（jù）鋼。
　　本（běn）標準委托鐵道部標準講師研究所負責解（jiě）釋。

附錄四

　　本（běn）標準參照（zhào）采用標準is0780-1985《包裝貨物搬（bān）運圖示標誌》。

1　主題內（nèi）容與適用範圍
　　本標準規定了包裝儲運圖示標誌的種類名稱、尺寸、顏色（sè）及（jí）使用方法。
　　本（běn）標準適用於各種貨（huò）物的運輸包裝。
2　標誌的圖形和名稱
　　圖示標誌共12種（zhǒng），其圖形和名稱規定如表1所示。

3　標誌的尺寸、顏色
3.1　標誌的尺寸（cùn）
　　標誌的尺寸一般分為（wéi）4種，見表2。
表2

注：　如遇特大或特小的運輸包裝件，標誌的尺寸可以比表2的規定（dìng）適當擴（kuò）大或縮小。
3.2　標誌的顏色
　　圖示標誌的顏色一般為黑色。如果包裝件（jiàn）的顏色使圖示標誌顯得不清晰，則可選用其他顏色印刷，也可在印刷麵上選用適當的對比色。一般（bān）應避免采用紅色（sè）和橙色。粘貼的標誌采用白底印黑色。
4　標誌的使用方法
4.1　標誌的標打，可采用（yòng）印刷、粘貼、拴掛、釘附及噴塗等（děng）方法。印刷時，外框線及標誌名稱都要印上（shàng）；噴塗時，外框線及標誌名稱可以省略。
4.2　標（biāo）誌的數目及位置（zhì）規（guī）定如（rú）下：
4.2.1　箱狀包裝：位於包（bāo）裝明顯處；
　　袋、捆包（bāo）裝：位於（yú）桶身（shēn）或桶蓋；桶形包裝：位於桶身或桶（tǒng）蓋；
　　集裝箱、成組貨物：粘貼四個
4.2.2　下列規定適用（yòng）於標誌（zhì）6和8。
　　標誌6“由此吊起”應標打在包裝件兩個相對側麵的實際起吊位置上。
　　標誌8“重心點”應標打在能正確標示出包裝件實際重心位置的四個麵上。
4.3　標誌的文字書寫應與底邊平行；出口（kǒu）貨物的標示，應按外貿的有關規定（dìng）辦理；粘貼的標誌應保證在貨物儲運期內不脫落。
4.4　運輸包裝件需標打何種標誌，應根據貨物的性（xìng）質正（zhèng）確選用。
4.5　標誌由生產單位在貨物出廠前標打（dǎ）。出廠後如改（gǎi）換包裝，標誌由改換包裝單位標打。

　　附加說明：
　　本標準由中華人民共和國鐵道部提出。
　　本標準由鐵道部標準化研究所歸（guī）口和負責起草。
　　本標（biāo）準1963年10月發布，1973年9月*次修訂，1985年6月第二次（cì）修訂。
　　本標準主要起草人張錦、王（wáng）巨鋼。
　　本標準委托鐵道部標準講師研究所負責解釋。

附錄五

1　主題內容與適用範圍
　　本標（biāo）準規定了出（chū）口商品（pǐn）運輸包裝瓦楞紙箱的技術要求、檢驗項目、抽樣與檢驗方法。
　　本標準適用於海運、陸運及空運出口商品包裝用（yòng）單瓦楞、雙瓦楞紙箱（簡（jiǎn）稱瓦楞紙箱）的檢驗。
2　引用標準
　　gb191 包裝儲運圖示（shì）標誌
　　gb450 紙和紙板（bǎn）試樣的采取
　　gb462 紙和紙板水分的（de）測定法
　　gb2828 逐批檢查計數抽樣（yàng）程序及抽（chōu）樣表（適用於連續批的檢查）
　　gb4857.2 運輸（shū）包裝件（jiàn）基本試驗 溫濕度（dù）調節處理
　　gb4857.3 運輸包裝件基本試（shì）驗 堆碼（mǎ）試（shì）驗方法
　　gb4857.4 運輸包裝件基本試驗 壓力試驗方法
　　gb4857.5 運輸包裝件基本（běn）試驗 垂直衝擊跌（diē）落試驗方法
　　gb5033 出口產品包裝用瓦楞紙箱
　　gb5034 出口產品（pǐn）包裝用瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）
　　gb6543 瓦楞紙箱
　　gb6544 瓦楞紙板
　　gb6545 瓦楞紙（zhǐ）板 耐破強度的測定方法
　　gb6546 瓦楞紙板 邊壓強度的測定方法
　　gb6547 瓦楞紙板 厚度的測（cè）定方法
　　gb6548 瓦楞（léng）紙板 粘合強度的測定方（fāng）法
　　gb9174 一般貨物（wù）運輸包裝通用技術條件
　　zba87001.2 海運出口危險貨物包裝檢（jiǎn）驗規程 性能檢驗
3　分類
3.1　按照zui大內綜合尺寸、內裝物的（de）zui大（dà）質量及使用瓦楞紙板的種類，將瓦楞紙箱分為八種（見表1）。
4抽（chōu）樣
4.1　抽樣準則
　　外（wài）觀檢驗抽（chōu）樣參照gb2828；性能檢驗抽（chōu）樣參照zba87001.2。
表1

注：當瓦楞紙箱（xiāng）zui大內綜合尺寸和zui大質量不在同一種類（lèi）時，應（yīng）選其中高種類。
4.2　檢驗批
　　以同一原材料、同一結構、同一工藝加工的瓦楞紙箱為一檢驗批，zui大（dà）批量為2.5萬個。
4.3　抽樣數量
4.3.1　外觀（guān）檢驗抽樣數見表2。
表2

4.3.2　性能檢驗、型式檢驗抽樣數見（jiàn）表3。
表3

　　外觀檢驗樣箱從同一檢驗（yàn）批的產品中隨機抽取，重缺（quē）陷樣箱從輕缺陷（xiàn）箱檢驗的樣箱（xiāng）中（zhōng）隨機抽取；性能檢驗樣（yàng）箱從外觀檢驗合格的樣箱中抽取。
5　檢驗
5.1　外觀檢驗
5.1.1　檢驗項目
5.1.1.1　輕缺（quē）陷：標（biāo）誌、印刷、壓痕線、刀口、箱釘、接合、裱合、搖（yáo）蓋耐折。
5.1.1.2　重缺：內尺寸、厚度、含水率。
5.1.2　檢驗方法及要（yào）求
5.1.2.1　外觀檢驗按表4規定逐項檢（jiǎn）驗。
表4

注：大（dà）、中、小型箱（xiāng）內綜合尺寸分別為（wéi）：大於（yú）或等於2000mm、小於2000mm而大於1000mm、小於或等於1000mm。
5.1.2.2　含水率檢驗
5.1.2.2.1　檢驗儀器（qì）：感量為0.001g的天平、鋁盒或稱量瓶、幹燥瓶、可（kě）控製在（zài）100-105℃的烘箱以及快速水分測（cè）定儀。
5.1.2.2.2　快速水分測定法：用快速水分儀在每個箱不同部位測量4個點，zui後求其（qí）5個要（yào）箱的平均值。
使用快（kuài）速水分（fèn）測定儀時，儀（yí）器應事前進行校正。當產生（shēng）疑異時，則用（yòng）烘箱法測定含水率。
5.1.2.2.3　烘箱測定法：從每一個樣箱的不同部位，稱取約50g試（shì）樣（到0.001g），撕成小薄片置於已知質量的稱量瓶（或鋁盒）中，在100-105℃的烘箱內，烘幹到恒重。每次稱量應準確至0.001g。
含水率按公式（1）計算：
　　x＝m₁-m₂/m₁×100%……（1）
式中：x—含水率；
      m₁—幹燥前試樣質量·g；
      m₂—幹燥後試樣質量（liàng）·g。
5.1.3　外觀檢驗批（pī）合格準則
　　外觀檢驗批合格準（zhǔn）則，按表5規定。
5.1.3.1　重（chóng）缺陷隻要有一項不合格時，該樣（yàng）箱為不合格；五個要箱中隻要出現兩個樣箱不合格，則該批（pī）外觀檢驗（yàn）不合格。
5.1.3.2　輕、重缺陷個數小於或等於合格判（pàn）定數，則該批外觀檢驗合格；若等於或大於不合（hé）格判定數，則該批外觀檢驗不合格。
表5        指不合格項數

5.2 性能檢驗
5.2.1 檢驗項（xiàng）目
  　邊（biān）壓強度、耐（nài）破強度（dù）、戳穿強度、粘合強度、抗（kàng）壓力試驗。
5.2.2 預處理條件及（jí）試驗環（huán）境
　　試樣按gb4857.2規（guī）定，在溫度23±2℃，相對濕度50%±5%環（huán）境中預處理（lǐ）24h，並在（zài）此條件下進（jìn）行試驗。
5.2.3　試樣的載取
　　取三個經溫、濕度處（chù）理的（de）樣箱，用於載取邊壓、戳穿、耐破、粘合強（qiáng）度試驗的樣（yàng）塊。
　　戳穿試驗樣塊（kuài）12塊：從（cóng）每個樣箱壁上（shàng）載取4塊，不小於（175×175）mm的試樣；
　　耐破試驗（yàn）樣塊12塊：從每個（gè）樣條壁上（shàng）載取4塊不大於（140×140）mm、無水印、折（shé）痕或（huò）明顯（xiǎn）損傷的試（shì）樣；
　　粘合試驗樣12塊，從每（měi）個樣箱壁上載（zǎi）取4塊，瓦楞方（fāng）向為短邊（25×80）mm，誤差（chà）±1mm的試樣；
　　邊壓（yā）試驗樣塊9塊：從（cóng）每個樣箱無機械壓痕、印刷痕（hén）跡和損壞的部位，載取3塊，瓦楞方向為短（duǎn）邊（25×100）mm，誤差±0.5mm的試樣。
5.2.4　邊壓強度試驗
5.2.4.1　試驗方法
　　按gb6546進行，以所測（cè）值的算（suàn）術平均值為邊壓強度值，以m/m表示，取三（sān）位有效數字。
5.2.4.2　試驗合格準則
　　不低於表6的（de）規（guī）定（dìng），其中鮮果、蔬菜（cài）類、冷凍品類和易碎商（shāng）品類（除集裝（zhuāng）箱運輸外）的瓦楞紙箱應不低於表6第三種規定。
表6

5.2.5　耐破強度試驗
5.2.5.1　試驗方（fāng）法按gb6545進行，以每個樣箱各2塊試樣正（zhèng）、反麵貼向膠膜進行測（cè）試，以所測值的算術（shù）平均值為耐破強度值，以（yǐ）kpa表（biǎo）示，取三位有效數字。
5.2.5.2　試驗合格（gé）準則按5.2.4.2規定。
5.2.6　戳穿強度試驗
5.2.6.1　試驗方法（fǎ）按gb2679.7進（jìn）行，以每（měi）個樣箱的4塊試樣以正麵、反麵（miàn），縱（zòng）向、橫向進行測試，以所測值的算術平均值為戳（chuō）穿強度值，以j表示，取三位有效數字（zì）。
5.2.6.2　試驗合格準則按5.2.4.2之（zhī）規定。
5.2.7　粘合強度試驗
5.2.7.1　試驗方法按gb6548進行，以每個樣箱各2塊試樣進（jìn）行楞峰和麵紙，楞峰和裏紙剝離試驗，以所測值的算術（shù）平均值為粘合強（qiáng）度值，以n/m楞表示，取三位有（yǒu）效數（shù）字。
5.2.7.2　試驗合格準則按5.2.4.2之規定（dìng）。
5.2.8　抗壓力試驗
5.2.8.1　試驗方（fāng）法
　　按gb4857.4進行（háng），堆碼高度3m，抗壓力（lì）值應（yīng）按公式（2）計算：
　　p＝k·g（h/h-1）×9.8……（2）
　　式中：p—抗壓力值（zhí），n；
      k—劣變（biàn）係數（強度係數），見（jiàn）表7；
      g—單件包裝毛重（chóng）；kg；
      h—堆積高度，m；
      h—箱高，m；
     h/h—取整數位。
表7

  注：劣變係數（強度係數）k根（gēn）據紙箱（xiāng）所裝貨物的貯存期和貯存條件決定。
5.2.8.2　試驗合格（gé）準則
　　當試樣測定值均大於（yú）抗壓（yā）力值p時，該項試驗為合格。若有（yǒu）一個樣箱不合格，則該項試驗不合格。
5.2.9　性能檢驗批合格準則
　　性能檢驗項目全部合格時，則性能檢驗判為（wéi）合格，若出現一項不合格時，則性能檢（jiǎn）驗判為不合格。
5.3　型式檢驗
5.3.1　檢驗項目
　　堆碼試驗（yàn），垂直衝擊（jī）跌落試驗。
5.3.2　檢（jiǎn）驗要（yào）求
　　出現下列情況時，可進行瓦楞紙箱運輸包裝件的型式檢（jiǎn）驗；
　　a.使用原材料，設計結構或加（jiā）工工藝變動時；
　　b.供需雙（shuāng）方提出要求時；
　　c.其它需要時。
5.3.3　堆碼試驗
5.3.3.1　按gb4857.2規定，試樣在溫（wēn）度23±2℃，相對濕度50%±5%下預處理24h，並在此條件下試驗。
5.3.3.2　試驗方法
　　按gb4857.3規定，堆碼質量（liàng）按公式（3）計算：
　　m₀＝k（h/h-1）·m₁……（3）
　　式中：m₀—紙（zhǐ）箱上施加的（de）堆碼總質（zhì）量，kg；
      m₁—單個包裝（zhuāng）件毛重，kg；
      h—堆碼高（gāo）度，m；
      h/h—取整數位。
5.3.3.3　試驗合格準則：樣箱均（jun1）不倒塌、無破損、該項試驗為合格。若有一（yī）個樣箱不（bú）合格，該（gāi）項試驗判為不合格。
5.3.4　垂直衝擊跌落試驗
5.3.4.1　預處理條（tiáo）件按5.3.3.1。
5.3.4.2　試驗（yàn）按gb4857.5進行。跌（diē）落高度及跌落順序按gb4857.5附錄a規定。
5.3.4.3　試驗合格（gé）準則：樣箱均無破損、內裝物無撒漏，該項試驗為合格。其中有一個樣箱不合格，該項試驗判不合格。
5.3.5　型式檢驗合格準則（zé）
　　兩項試驗均合格，該型式檢驗（yàn）判為合格（gé）。若有一項不合格，則型式檢驗判為不合格。
6　判定總則
　　外觀（guān）檢驗（yàn）、性能（néng）檢驗及進行型式檢驗2均（jun1）合格，則該檢（jiǎn）驗批為合格；隻要出現一（yī）項不合格，則該檢驗批為不合格。
 

　　 附加說明：
  　本標準由中華人民共和（hé）國國（guó）家進（jìn）出口商品檢驗局提出。
　 本（běn）標準由中華人民共和（hé）國遼寧進（jìn）出口商品檢驗局負責起草。
　  本標準主要起草人（rén）李峰（fēng）、付憶榮、賀（hè）虹晨。
圖1-圖10

附錄六（liù）

　　本標準適用於（yú）運（yùn）輸包（bāo）裝用單瓦楞紙板和雙（shuāng）瓦楞紙板箱（以下簡稱瓦楞紙（zhǐ）箱）。

1　分類
　　瓦楞紙板箱（xiāng）按照使用瓦楞紙板不同的種類（lèi）、包（bāo）裝內裝物的zui大重量及（jí）箱內尺寸之和分為30種，見表1。
表1

　　注：紙箱的綜（zōng）合尺（chǐ）寸，是指其內尺寸長、寬、高之和。其中1類箱主要用於出口及貴（guì）重（chóng）物品的運輸包（bāo）裝；2類箱主要用於（yú）內銷產品的運輸（shū）包（bāo）裝；3類箱主要用於短途低廉（lián）商品的運輸包裝。
2　基本箱型和代號
　　見附錄a
2.1　本標（biāo）準規定（dìng）的箱型代號由四位數字組成.附錄a中（zhōng）的圖表示各種（zhǒng）紙箱的基本式（shì）樣,每個圖（tú）有一個四位（wèi）數字的代號,代號中前兩位（wèi）數字表示箱型種類（lèi）後兩位數字表示同一類箱中不同（tóng）的紙箱式樣。
2.1.1　開槽型紙箱（02型）
　　為zui常用（yòng）的外（wài）包裝（zhuāng）紙箱，基本上由一片瓦楞紙板（bǎn）組成，通過釘合或（huò）粘合等方法將接縫封合製成紙箱，有頂部及底部折片（俗稱上、下搖（yáo）蓋）構成箱（xiāng）底和箱蓋。運（yùn）輸時可以折（shé）疊平放，使用時箱蓋封合。
2.1.2　套合型紙（zhǐ）箱（03型）
　　由幾頁箱坯組成（chéng）的箱，其特點是箱體與（yǔ）箱蓋（頂蓋、底蓋）分開，使用時，箱蓋和箱體是套接的。
2.1.3　折疊型（xíng）（04型）
　　通常（cháng）由一（yī）片瓦楞紙板組成（chéng），折疊而成箱的底，不用釘合或粘（zhān）合。
2.2　也可根據要求訂貨合同所規定（dìng）的其他型式製造。
3　紙箱附件
　　為提高對內裝物的保護力，允許（xǔ）用隔（gé）擋、襯墊、底座、模切件等紙箱附件，這些附件的種類和代號見附錄b。在具體（tǐ）的產品用箱技術文件中（zhōng）應對所用附件的種類、代號及（jí）其用料（liào）、尺寸、結（jié）構（gòu）等作出規定。
4　尺寸（cùn）規定
4.1　用紙箱的內尺寸長、寬、高表示紙箱（xiāng）的規格（gé），並按下列（liè）順序和代號給出尺（chǐ）寸，單位用毫米。
　　a.長度（l）：箱內底麵積長（zhǎng）邊尺（chǐ）寸（cùn）；
　　b.寬度（b）：箱內底麵積短邊（biān）尺寸；
　　c.高度（h）：箱內頂麵到底（dǐ）麵（miàn）尺寸；
4.2　根據內裝物的重量和尺寸，優先選用gb4892-85《硬（yìng）直方體運輸懈裝尺（chǐ）寸（cùn）係列》規定的（de）以下底麵積外尺寸：400×600；400×300；400×200；400×150；300×200；300×133；300×100；200×150；200×133。
　　也可根據被包裝物品的特點選用其他的尺寸（cùn）。
4.3　箱子長、寬之比建議不大於2.5：1；高、寬之比不大於2：1並不小於（yú）0.15：1。
5　技術要求
5.1　紙箱的內裝重量、綜合尺寸及對（duì）應的（de）紙板種類應符合表1和（hé）表2的規定。
5.2　製造瓦楞紙箱使用的瓦楞紙板見表2，各（gè）項技術指標應符合gb6544-86《瓦楞紙板》的規定。
表2

5.3　釘（dìng）合瓦楞紙箱應使用帶有鍍層的低碳鋼（gāng）扁絲，扁絲不應（yīng）有鏽斑、剝層、龜裂或其他使用上的缺陷。
5.4　粘俁瓦楞紙箱（xiāng）使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘（zhān）合效果的其他（tā）粘合劑。
5.5　紙箱尺寸偏差見表3。
表3

　　對於有特定要求的紙箱可由供需雙（shuāng）方協（xié）商製定。
5.6　箱體主正,表麵不允許有明顯的損壞和汙（wū）跡,切斷口表麵裂損（sǔn）寬度不超過8mm。
5.7　箱麵印刷圖字清晰,深淺（qiǎn）一致,位置準（zhǔn）確,必須在箱蓋內印刷紙箱製造廠名稱或代號。
5.8　紙箱（xiāng）接頭（tóu）釘俁（yǔ）搭接舌邊寬度35-50mm，金屬釘應（yīng）沿搭接部分中線釘合，采用斜釘（與紙箱立邊成45°角）或橫釘，箱釘應排（pái）列整齊、均勻，單排釘距不大於80mm，釘距均勻，頭尾釘距（jù）底麵壓痕邊線不大於20mm。釘合接縫應釘牢、釘透，不得有疊、翹釘、不轉角等缺陷。
5.9　紙箱接頭（tóu）粘合搭接舌邊寬度不小於30mm，粘合劑使用乙酸乙烯乳液或具有相同粘合效果的其（qí）他粘合劑。粘合接縫的粘（zhān）合（hé）劑塗布（bù）應均勻充分（fèn），以（yǐ）致（zhì）麵（miàn）紙分離時接縫依然粘合不分，同時，也不應有（yǒu）多餘的粘合劑溢出接縫。
5.10　瓦楞紙箱的壓痕線寬度，單瓦楞紙箱不大於12mm，雙瓦楞紙（zhǐ）箱不大於17mm，折線居中，不得有破裂斷線，箱（xiāng）壁不允許有多餘的壓痕線。
5.11　瓦楞紙箱搖蓋經開、合180°往複5次以上，1、2類箱麵層和（hé）裏層都不得（dé）有裂縫，3類箱板外麵層（céng）不（bú）得有裂縫（féng），內麵層裂縫長度總和不得大於70mm。
5.12　瓦楞紙箱可根（gēn）據供需雙方的協定進行表（biǎo）麵防潮處理（lǐ）。
5.13　瓦楞紙箱的機械性能包括抗壓強度，耐衝擊強（qiáng）度（dù）、抗轉載強度等，在每種具體產品用瓦（wǎ）楞紙箱的標準或技術要求中明確規定（dìng）或由供需雙方商定。
6　試驗方法
6.1　已製成的瓦楞紙箱，根據紙箱種類及需要，應進行紙板性能試驗，如有需要可進行紙箱強度試驗。
6.2　測紙箱內尺寸時，把紙箱撐開成型、相鄰麵夾（jiá）角90°量取搭接舌迷以外的、構成長寬兩麵間的距離（內尺寸）為箱長（l）、箱（xiāng）寬（b），量取（qǔ）構成（chéng）箱（xiāng）高的底、蓋間的內距離為箱高（h）。
6.3　瓦楞紙箱空箱承壓強度按gb4857.4-84《運（yùn）輸包裝件（jiàn）基本試（shì）驗壓力（lì）試驗方法》的規定進（jìn）行平麵壓力試驗（yàn）。試樣製備時，用膠粘帶、金屬釘或粘合劑封合，並將采用的方法寫在試驗報告內，試樣數量應不少於3隻（zhī）。
6.4　瓦楞紙箱耐衝擊強度按gb4867.5-84《運輸包裝（zhuāng）件基本試驗垂直（zhí）衝擊跌落試驗方法（fǎ）》的規定進行試驗，跌落高（gāo）度及順序按（àn）gb4857.5-84附錄a或供需（xū）雙方商定，試樣數量應不少於3隻。
6.5　瓦楞紙箱抗轉載強度按gb4857.8-84《運輸懈裝件基本試驗六角滾筒試驗方法》的規定（dìng）進行試驗，試驗強度指（zhǐ）標按gb4857.8-84附錄a或由供需雙方根據貨物流通發問商定。
7　檢驗規則
7.1　出廠檢驗（yàn）
7.1.1　生（shēng）產廠應保證生產的紙箱符合本標（biāo）準和訂貨合同的規（guī）定（dìng）並經檢驗部門（mén）檢驗合（hé）格出具（jù）合格證。
7.1.2　用戶有權（quán）以相同材料、相同工藝、相同規格的同一入庫日期的產（chǎn）品為（wéi）一批，在（zài）交貨的同（tóng）時按本標準（zhǔn）和訂貨合同的規（guī）定（dìng）進行驗（yàn）收（shōu）檢驗。
7.1.3　本標準（zhǔn）5.1、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.10所列各項（xiàng）目按照表4的規定抽樣檢查，其（qí）中有兩薦不合格則該箱判為不合格。
7.1.4　從選樣中任取（qǔ）6個紙箱按本標準5.11及5.2中（zhōng）規定的紙板強度指標進行（háng）檢驗，按5.2對紙板進行檢驗，低（dī）於規定（dìng）值10%或10%以上的，整批作為不合格品。
表4

7.1.5　按照具體產品（pǐn）用瓦楞紙箱的標準或其他技術文件的規定檢驗（yàn）紙箱機械性能指（zhǐ）標時，可任取3個以上的（de）紙箱進行，以測定的平均值為該批紙箱的強度值，如無其（qí）他規（guī）定，低於規定值即為不合格。
7.2.1　新設計的瓦楞（léng）紙箱或製造瓦（wǎ）楞紙箱的材料有變動或再次投產的紙箱應進行型式檢驗。型式檢驗的項目根據內裝物（wù）的重量（liàng）、特征、貯運（yùn）狀況及設計（jì）的性能要求決定，或由供需雙方商（shāng）定。
7.2.2　每件（jiàn）試樣都應按本標準5.1、5.3、5.4、5.5、5.6、5.8、5.9、5.10逐項檢驗合格後方可作為樣品。試驗數量應能滿足所需試（shì）驗項目的試驗要求，一（yī）秀般不少於7隻。
7.2.3　試驗中應針對不合格項目（mù）對製箱材料（liào）、工（gōng）藝及（jí）紙（zhǐ）箱結構等進行改進，直至（zhì）所試紙箱（xiāng）全部合格為止。
8　包裝、標誌、運輸和貯存
8.1　瓦楞紙箱（xiāng）的包裝方式和要求，由供需雙方商定。
8.2　瓦楞紙箱的運輸和貯（zhù）存應避免受到雨淋、曝曬、受潮（cháo）和汙染。。倉儲時，距地麵高度大於150mm。
 

附錄c
瓦楞紙箱抗壓強（qiáng）度
（參考件）

c.1　瓦楞紙箱抗（kàng）壓強（qiáng）度值p（kgf/cm²）不（bú）應小於按（àn）下式所得的計算值：p＝k·gh—h/h·s（kgf/cm²）
　　式中（zhōng）：k—強度保險係數；
　　　　　g—瓦楞紙箱所裝貨（huò）物的重量，kg；
　　　　　g—箱高，cm；
　　　　　s—箱底麵積，cm²；
c.2　強（qiáng）度係數k根據紙箱所裝貨物的貯（zhù）存期（qī）和貯存條件決定。
　　貯存期小於30天     k＝1.6
　　貯存期30天-100天   k＝1.65 
　　貯存期100天以上    k＝2

　　附加說明（míng）：
　　本標準由中華人民（mín）共和國輕工業部包裝（zhuāng）公司提出（chū）。
　　本（běn）標準由輕（qīng）工業部包裝科學研究所負（fù）責（zé）起草。
　　本標準主要起草人於（yú）謹、陶克敏、徐琦、郭連壁、張吼聲、劉岩鬆（sōng）

附錄七

前　言

　　本標準參考（kǎo）日本工業標（biāo）準z1516-1997《外包裝用瓦楞紙（zhǐ）板》和德國標準（zhǔn）din55468-1987《包裝材料瓦楞紙（zhǐ）板》，其中耐破強度指標采用jis z1516-1997，邊壓強度（dù）指標采用din55468-1987。本（běn）標準是對gb/t6544-1986《瓦楞紙板》進行的修訂。
　　本標準是根據（jù）gb/t1.3-1997《標準化工作（zuò）導則第1單元：標準的起草與（yǔ）表述（shù）規則 第3部分：產品標準編寫規（guī）定》進（jìn）行編寫的。
　　本標（biāo）準自實施之日起，代替gb/t6544-1986《瓦楞紙板》。
　　本標準由國家輕工（gōng）業局提出。
　　本標準由全國造紙工業標準化技術委員會歸口（kǒu）。
　　本標準負責起草單位：中（zhōng）國製漿造紙工業研究所；參加起草單位：常州常豐包裝有限公司（sī）、中國出口商品包裝研究所（suǒ）、重慶華亞紙業有限公司。
　　本標準主要起草人：李蘭芬、陳曦、張少玲、章建蘭。

1　範圍
　　本標準規定了瓦楞紙板的定義（yì）、代號、產品分類、技術要求、試驗方法（fǎ）、檢驗規則及（jí）標誌、包裝、運輸、貯存。
　　本標準適（shì）用於外包裝用瓦楞紙板。
2　引用標（biāo）準
　　下列標準所包括的條（tiáo）文，通過在本標準（zhǔn）中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時（shí），所示版本均為有效。所（suǒ）有標準都會被修訂，使（shǐ）用本標準的各方應探討使用（yòng）下列標準（zhǔn）版本的可能性。
　　gb/t450-1989紙和紙板試樣的采取（equiso186：1985）
　　gb/t462-1989紙和紙板水分的測定（equiso287：1978）
　　gb/t2828-1987逐的檢查計（jì）數抽樣程序及抽樣（yàng）表（適用於連續批的檢查）
　　gb/t6545-1998瓦楞（léng）紙板耐破強度的測（cè）定法（equiso2759：1983）
　　gb/t6546-1998瓦楞紙板邊壓強度的測定法（itd is03070：1987）
　　gb/t6547-1998瓦楞紙板厚（hòu）度的測定法（itd iso3040；1991）
　　gb/t6548-1998瓦楞（léng）紙板粘合強度的測定法（equjisz0402：1988）
　　gb/t10342-1989紙張的包裝和標誌（neq oct1641：1975）
　　gb/t10739-1989紙漿、紙和紙板試樣處（chù）理（lǐ）和試驗（yàn）的標（biāo）準大氣（equ is0 187：1984）
　　gb/t13023-1991瓦楞原（yuán）紙（neqjisp3904：1985）
　　gb/t13024-1991箱紙（zhǐ）板（neqjisp3902：1985）
3　定義及代號
3.1　定義
　　本標準采用下列定義。
3.1.1　瓦楞紙板（bǎn）corrugated fiberboard    
　　由箱紙（zhǐ）板和（hé）經過（guò）起楞的瓦（wǎ）楞原紙粘合而成的，用於（yú）製造瓦楞紙箱的一種複合紙板。
3.1.2　單瓦（wǎ）楞紙板（bǎn） double wall corrugated fiberboard    
　　由（yóu）兩層臬紙板和一層波紋狀的瓦楞原紙粘合（hé）而成的瓦楞紙板.
3.1.3　雙瓦楞紙板 triple wall corrugatde fiberboard   
　　由兩層（céng）箱紙板、兩層波紋狀的瓦楞（léng）原紙及（jí）一層瓦楞芯紙粘合而成的瓦楞紙板。
3.2　代號
　　瓦楞紙板的代號規定如下：
　　s1.1-s1.4分別為優等品雙（shuāng）麵單瓦楞紙（zhǐ）板的第1-4種。
　　s2.1-s2.4分（fèn）別為一（yī）等品雙麵單瓦楞（léng）紙板的第1-4種。
　　s3.1-s3.4分別為合格品雙麵單瓦楞紙板的第1-4種。
　　d1.1-d2.4分別為優等品雙麵雙瓦楞紙板的第1-4種。
　　d2.1-d2.4分別為一等品雙（shuāng）麵雙瓦楞紙板的第1-4種。
　　d3.1-d3.4分別為合格（gé）品雙麵雙（shuāng）瓦楞紙板的第1-4種。
4　產品分類
4.1　分等（děng）
　　按物理強度（dù）將單（dān）瓦楞和雙（shuāng）瓦楞紙板各分為4種（見表1）。根據用途及原（yuán）材料的質量等級，將每（měi）種瓦楞紙板分（fèn）為優等品、一等（děng）品和合格品。其中，優等品為出口商品及貴重物品包裝用瓦楞紙板；一等品（pǐn）為內銷物品包裝用瓦楞紙板（bǎn）；合格品為短途、低廉商品包裝用（yòng）瓦楞紙板。
表1

4.2　楞型結構及其尺寸
4.2.1　瓦楞紙板的楞型結構及尺寸要求應符合表（biǎo）2的要求,其瓦楞形狀均為uv型。
表2

4.2.2　瓦楞紙板厚（hòu）度：單瓦楞（léng）紙板厚度應高於表2所規定相應楞高的下限值。雙瓦楞紙板厚度應高於表2所規定相應兩種（zhǒng）楞高的下（xià）限值之和。
4.2.3　瓦楞紙板的寬度、長度由供需雙方協商確定。
5　技術要求
5.1　材料（liào）
5.1.1　箱紙板應符合g/t13024的規定。
5.1.2　瓦楞原（或芯（xīn））紙應符合g/t13023的規定。
5.1.3　采用澱粉粘合劑或其他具有同等效果的粘合劑。
5.2　瓦楞紙板
5.2.1　瓦楞紙板的各項技術指標（biāo）應不低於表1的規定。
5.2.2　瓦楞紙板的粘合強度應不低於588n/m。
5.2.3　瓦楞紙板的交貨水（shuǐ）分（按在線水分）為（wéi）（14±2）%。
5.2.4　瓦楞紙板的外觀：表（biǎo）麵應平整、清（qīng）潔，不許有缺材、薄邊，切邊應整齊，粘合（hé）牢固，其脫膠部分之和每平方米（mǐ）不大於20cm2。
6　試驗方法
6.1　試樣的采取及處理按gb/t450和gb/t10739的規定進（jìn）行.
6.2　厚度的測定按gb/t6547地規定（dìng）進（jìn）行。
6.3　長度、寬度尺寸用精度為1mm的鋼卷尺或直尺檢測。
6.4　邊（biān）壓強度按gb/t6546的（de）規定進（jìn）行。
6.5　耐破強度按gb/t6545的規定進行。
6.6　粘合強度按（àn）gb/t6548的規定（dìng）進行。
6.7　瓦（wǎ）楞紙板的交貨水分可以用快速水（shuǐ）分測（cè）定儀測定，也可按gb/t462的規定進（jìn）行，但無需恒溫恒濕（shī）處理（lǐ）。
6.8　瓦楞紙板的外觀質量按肉眼（yǎn）觀（guān）察評定。
7　檢驗規則
7.1　以（yǐ）一次交貨數量為一批，樣（yàng）本單位為張。
7.2　供方應保證出廠的產品符合本標準的要求，並附有質量檢驗合格證書。
7.3　交收檢驗抽樣方案按gb/t2828規定進（jìn）行。交收抽樣（yàng）項目分類、檢驗水（shuǐ）平、抽樣合格質量水平（aql）按表3規定進行（háng）。
表3

7.4　按表3規定進行判定時,若同（tóng）時出現b類（lèi）和c類不合格時,在符合b類不合格品ac、            r_c判斷值前提下，如果b類和c類不合格品之和等於或小於c類不合格品的a_c值，則判為批合格；若大於，則判為批不合格或進行第二樣本的測（cè）定，測定後判定方法相同。
7 .5　需方有權（quán）按本標準進行檢驗，如對批質量有異議時，應在（zài）到貨後三個月內通知供方共同複驗（yàn）。複驗結果若仍不符（fú）合（hé）本標準規定，則（zé）判為（wéi）批不合格，由供方進行處理；複（fù）驗結（jié）果符合本（běn）標準的（de）規定，則判為批合格，由需方負責處理。
8　標誌、包裝、運輸、貯存
8.1　產品的包（bāo）裝和標誌（zhì）按gb/t10342的要求或由供（gòng）需雙（shuāng）方商定。
8.2　運輸（shū）時必須用帶蓬、防雨、防潮、潔淨的運輸工具。
8.3　存放地點應保（bǎo）持通風幹燥，遠離火源，長期堆碼應高於地麵100mm。要避免雨淋曝（pù）曬和（hé）汙染（rǎn），並嚴禁大型物（wù）品擠壓。
8.4　產品出廠後貯存期一般不超過半年。

附錄（lù）八

1　範圍
　　本標準規定了以液壓增加（jiā）法測定瓦楞紙板的耐破強度的方法。
　　本標準適（shì）用於耐破度為350-5500kpa的瓦楞紙板。
2　引用標（biāo）準（zhǔn）
　　下列標準所包含的條文，通過（guò）在本標準中引用而構成為本標（biāo）準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準版本的可能性。
　　gb450-89紙和紙板試樣的采（cǎi）取
　　gb10739-89紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標準大氣
3　定義
　　本標準采用下列（liè）定義。
　　耐破強度　bursting strength     
　　在試驗條件下，瓦（wǎ）楞紙板在單位上所（suǒ）能承受的垂（chuí）直於（yú）試樣（yàng）表麵的均勻增加的zui大壓力。
4　試驗原（yuán）理
　　將閉（bì）幕（mù）式樣（yàng）置於膠膜之上，用試（shì）樣夾夾緊，然（rán）後均勻地施加（jiā）壓力，使試樣與膠膜一起自（zì）由凸起，直至試樣破裂為止。試樣耐破度是施加液壓（yā）的zui大值。
5　試驗儀器（qì）
5.1　試樣（yàng）夾盤（pán）係統
　　上夾盤直（zhí）徑（31.5±0.%）mm，下夾盤孔（kǒng）直徑（31.5±0.5）mm。上下夾環應同心，其zui大誤差不得大於0.25mm。兩夾環彼此平行且平整。測定時接觸麵受力均勻（yún）。
測定時為防止試樣滑動，試樣夾盤應具有不低於690kpa的夾持力。但這樣（yàng）的壓力一般會使試樣（yàng）的瓦楞壓塌（tā），應在報告中注明（míng）。
5.2　膠膜
　　膠膜是圓形的，由彈性材料（liào）組成。膠（jiāo）膜被牢固地夾持著，它的上表麵（miàn）比下夾環的頂麵約低5.5mm。膠膜材料和結構應使膠膜凸出下夾盤的（de）高度與彈性阻力相適應，即：凸出高度為10mm時，其阻力範（fàn）圍為（170-220kpa；凸出18mm時，其阻力範圍為（wéi）（250-350）kpa。
6　試（shì）樣的采取和處理
6.1　試樣的采取按gb450的規定進（jìn）行。
6.2　試樣應按gb10739的規定進（jìn）行溫濕（shī）處理。
7　試樣（yàng）的製備
　　試樣麵積（jī）必須比耐破（pò）度測定（dìng）儀的夾盤大，試樣不得有水印、擠痕或明顯的損傷（shāng）。在試驗中不得使用曾被（bèi）夾盤（pán）壓（yā）過的試（shì）樣。
8　試驗步驟
　　在6.2條規定的大氣條件下進行載樣和試驗。
　　開啟試（shì）樣的夾盤，將試樣夾緊在兩試樣夾盤的中間，然後（hòu）開動測定儀，以（170±15）ml/min的速度逐漸增加（jiā）壓（yā）力。在試樣爆破時，讀取壓力表上指示的數值。然後鬆開夾盤，使讀數（shù）指（zhǐ）針退回到開始位置。當試（shì）樣有明顯滑動時應將數據舍棄。
9　結果表示（shì）
　　以正（zhèng）反麵各10個貼向膠膜的試樣進行測定，以所有測定值的算術平均值（kpa）表（biǎo）示。
10　試驗報告
　　試驗報告包括如下內容：
　　a.本國家標準編號；
　　b.樣品種類、規格；
　　c.試驗所用的標準（zhǔn）；
　　d.試驗場所的大氣條件；
　　e.所（suǒ）用試驗儀的（de）名（míng）稱和型號、所用夾持力；
　　f.紙板正反麵耐破度的平均值，保留三（sān）位有（yǒu）效數字；
　　g.試驗日期、地（dì）點、試驗人（rén）員等。

附錄九

前  言

本標（biāo）準等同采用iso3070：1987《瓦楞紙板（bǎn）—邊緣耐壓強度的（de）測定》。
本標準是gb6546—86《瓦楞紙板邊壓強度的測定法》的修訂（dìng）稿。
本標準是根據gb/t1.1-1993《標準（zhǔn）化工作導則第1單元（yuán）：標準的起草與表述規則第1部分：標準編寫的基本（běn）規定》編（biān）寫的。
本標準從實（shí）施（shī）之日起，同時代替gb6546-86。
本標準（zhǔn）起草單（dān）位：中（zhōng）國製（zhì）漿造紙工業研究所。
本標（biāo）準主（zhǔ）要起草人：李蘭芬、張少玲。
本標準發布於（yú）1986年6月30日。

1　範圍
　　本標準規定了瓦楞紙板邊壓強度的測定方法。
　　本標準適用於單楞（léng）（三（sān）層）、雙楞（五層）、三楞（七層）瓦楞紙板邊壓強（qiáng）度的測定（dìng）。
2　引用標準
　　下列標準所包含的（de）條文，通過在本標準中引用而構（gòu）成為本標準的條（tiáo）文。本標準出版時，所示版（bǎn）本均為有效。所有標（biāo）準都會被（bèi）修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標（biāo）準版本的可性能性。
　　gb450-89紙和紙板試樣的采取
　　gb10739-89紙漿、紙和（hé）紙板試樣處理與試驗的（de）標準大氣
3　試（shì）驗原理
　　矩（jǔ）形的瓦（wǎ）楞紙板試樣置於壓縮試驗儀的兩壓板（bǎn）之（zhī）間，並使（shǐ）試樣的瓦楞方向垂直於壓縮試（shì）驗儀的兩壓板，然後對試（shì）樣施加壓力，直至試樣壓潰為止。測定每一試樣所能承受的（de）zui大壓力（lì）。
4　試驗儀器
4.1　固定壓板式電（diàn）子壓（yā）縮試驗儀
　　該壓縮儀是采（cǎi）用一塊固定壓（yā）板和另一塊直接（jiē）剛性驅動壓板操作的，動壓板的移動速度為（12.5±2.5）mm/min。壓板尺寸應（yīng）滿足試樣的選定尺（chǐ）寸，使試樣不致超出壓板之外，壓板還應滿足以下要求：
　　a.壓板（bǎn）的平行度偏差不大於1：1000；
　　b.橫向竄動不超過0.05mm。
4.2　彎曲梁式壓（yā）縮儀
　　該壓縮儀（yí）是根據梁彎曲的工作原理，對上下壓板的要求與固定壓板式電子壓縮儀（yí）相同。測試時，壓潰瞬間的刻度應在儀器可能測量的撓度量程的20%-80%範圍（wéi）內；當壓板開始接觸到（dào）試樣時，壓板壓力增加的速度應為（67±13）n/s。
　　使（shǐ）用該種（zhǒng）儀器試（shì）驗時應在報告中注明（míng），並（bìng）不得用於促裁檢驗。
4.3　切樣裝置
　　可以使用帶鋸或刀子，也可使用模具準備試樣，但（dàn）必須切出光滑、筆直且垂直於紙板表麵的邊（biān）緣。
4.4　導塊
　　兩塊（kuài）打磨平滑的（de）和蓄謀形金屬塊，其（qí）截麵大（dà）小為20mm×20mm，長度小於100mm；導塊用於（yú）支持試樣，並使試（shì）樣垂直於壓板。
5　試（shì）樣的采取和處理
5.1　試樣的采取按gb450的規定進行。
5.2　試樣應按gb10739的規定進行溫（wēn）濕處理。
6　試樣的（de）製備
　　節取瓦楞方向為短（duǎn）邊的（de）矩形試樣，其尺寸為（25±0.5）mm×（100±0.5）mm。試樣上不得有壓痕、印刷痕跡和損壞。除非經（jīng）雙方同意，至少需切（qiē）取10個試樣。
7　試驗步驟
　　在5.2條規定的大氣條件下進行裁樣和（hé）試驗。
　　將試樣置於壓板的正中，使試樣的短邊垂直於兩（liǎng）壓板，再用導塊支持（chí）試樣，使之端麵與兩壓板之間垂直，兩導塊彼此平行（háng）且垂（chuí）直於試樣的表麵。
　　開動試驗儀，施（shī）加壓力。當加壓接近50n時移開（kāi）導塊，直至試樣壓潰。記錄試樣所能承受的zui大壓力，至1n。
　　按上述步驟測試剩餘（yú）的試樣。
8　結果表示
　　垂直邊緣抗（kàng）壓強度按式（1）進行計算，以（yǐ）n/表示：
　　r＝f×10³/l
　　式中：r—垂直邊緣抗壓強度（dù），n/m
　　　　　f—zui大壓力（lì），n；
　　　　　l—試樣長邊（biān）的尺寸，mm。
9　試驗報告
　　試驗報告包括（kuò）如下（xià）內（nèi）容：
　　a.本（běn）國家標準的編號；
　　b.樣品種類、規格；
　　c.試驗所用的標準；
　　d.試驗場（chǎng）所的大氣條件；
　　e.所用（yòng）試驗儀的型號和加壓速度；
　　f.試驗結果的算術平均值；
　　g.其他有助於說明試驗（yàn）結果的資料。

附錄十

前   言

　　本標準等效采用iso3034：1991《瓦楞紙板—厚度的測定》。
　　本標準是gb6547-86《瓦楞紙板厚度的測定方法》的（de）修訂稿。
　　本標準是根據gb/t1.1-1993《標準化工作導則第1單元：標準的起草與表述規則（zé）第1部分：標準編寫（xiě）的（de）基本規定》編寫的。
　　本標準從實施之日（rì）起，同時代替gb6547-86。
　　本標準由中國輕工總會提出。
　　本標準由全國造紙工業標準化技術委員會歸口。
　　本標準起草單位：中國製（zhì）漿造紙工業研究所。
　　本標準主要起草人：李蘭芬、張少玲。

1　範圍
　　本標準規定了瓦楞紙板（bǎn）厚度的測（cè）定方法。這些瓦楞z氏板用（yòng）於製造包裝箱或用在包裝箱內。
　　本標準適用於測定各種類（lèi）型的瓦楞紙板（bǎn）的厚度。
2　引用標準
　　下列標準所包含的條文，通過在本（běn）標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會（huì）被（bèi）修訂，使用本標（biāo）準的各方應探討使用下列標準版本的可能（néng）性。
　　gb450-89紙和紙板（bǎn）試樣的采取
　　gb10739-89紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標（biāo）準大氣
3　試（shì）驗原理
　　瓦楞紙板試樣在規（guī）定的（de）壓力下，在厚（hòu）度計兩平行平（píng）麵之間測量的距離。
4　試驗儀器
　　厚（hòu）度計具有一個圓（yuán）形底盤（pán）和（hé）一個（gè）與該底盤是同心圓的柱狀（zhuàng）軸向活動平（píng）麵、底盤和活動平（píng）麵的接觸麵積都是（10±0.2）cm²，測量平麵間的不平（píng）行度應在圓形底盤直徑的1/1000之內（nèi）。
柱狀（zhuàng）活動（dòng）平麵施加的壓力為（20±0.5）kpa。儀器足夠準確，所測數據至0.05mm。
5　試樣的采取、處理與製備
5.1　試樣（yàng）的采取按gb450進行
5.2　試（shì）樣的處理按gb10739進行。
5.3　試樣的（de）製備：選（xuǎn）擇足夠大的待測瓦楞紙板，切取麵積為500cm²（200mm×250mm）的試樣,以保證讀（dú）取10個（gè）有效的（de）數據.不得從同一（yī）張樣品（pǐn）上切取多於2 個試樣,試樣上不得有損壞或其他不合規定之處（chù）,除非有關方（fāng）麵同意,不得（dé）有機加工的痕跡（jì）.
6　試驗步驟
　　在第5章規定的大氣條件下進行測試,每個試（shì）樣在不同的點測量兩次。
　　將試樣水平地（dì）放入儀器的兩個平麵（miàn）之間，試樣的邊緣與圓（yuán）形底盤邊緣之間的zui小距離不小於50mm，測量時應輕輕地以（yǐ）2-3mm/min的速度將活（huó）動平（píng）麵壓在試樣（yàng）上，以（yǐ）避免產生任何（hé）衝擊作（zuò）用，並保證試（shì）片與厚度儀測量（liàng）平麵（miàn）的平行。當示（shì）值穩定但要在紙板被“壓陷”下去前讀數。讀數時不許將手壓在儀器上和試片上。重複上述步驟測試其餘的四個試樣。
7　試驗報告
　　試驗報告包括以下內容：
　　a.本標準的編（biān）號；
　　b.試驗的日期和地點；
　　c.待測試（shì）樣的（de）種（zhǒng）類和（hé）說明；
　　d.試驗的（de）大氣條件（jiàn）；
　　e.報告全部測量數值（zhí）的平均值，以毫米為單位，準確至0.05mm；
　　f.計算其標準（zhǔn）差（以95%的置信度（dù））；
　　g.對測量誤差分析；
　　h.與試（shì）驗結（jié）果（guǒ）有（yǒu）關的（de）其（qí）他說明。

附錄十一

前  言

　　本標準（zhǔn）等效采用日本標準jisz0402-88《瓦楞紙板的粘合力的試驗方（fāng）法》。
　　本標（biāo）準是gb6548-86《瓦楞紙板粘合（hé）強度的測定方（fāng）法》的修（xiū）訂稿。
　　本標準是根據gb/t1.1-1993《標準化工作導則第1單元：標準的起草與表（biǎo）述規則 第1部分：標準編寫（xiě）的基本規定》編寫的。
　　本標準從實施之日起（qǐ），同時代替gb6548-86。
　　本標準由中國（guó）輕工總會提出（chū）。
　　本標準由全國造紙工（gōng）業標準化技術委員會歸口。
　　本標準（zhǔn）起草單位：中國（guó）製漿造紙工業研究所。
　　本標準主要起草人：李蘭芬、張少玲。

1　範圍
　　本標準規定了（le）瓦楞紙板（bǎn）粘合強度（dù）的測定方法。
　　本標準適用於測定各種（zhǒng）類型的瓦楞紙板的粘合強度。
2　引（yǐn）用標準
　　下列標準所包含（hán）的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所（suǒ）有標準都（dōu）會被修（xiū）訂，使用本標準的各方應探討使用下（xià）列（liè）標準版本的可能性。
　　gb450-89紙和紙（zhǐ）板試樣的采取
　　gb/t6546-1998瓦楞（léng）紙（zhǐ）板邊壓強度的測（cè）定法
　　gb10739-89紙漿、紙和紙板試（shì）樣處理與試驗的標準（zhǔn）大氣
3　試驗原理
　　高（gāo）爾夫球針形附件（jiàn）插入試樣的紙和麵紙（zhǐ）之間（或芯紙之間），然後對插有試樣的針形附（fù）件（jiàn）施壓，使其須知相對（duì）運動，直至被他離（lí）部分分開。
4　試驗儀器
4.1　壓縮強度測定儀
　　應（yīng）符（fú）合gb6546規定的壓縮強度測定儀的技術要求。
4.2　切取試樣的裝置
　　應符合gb6546規定的切刀和要求（qiú）。
4.3　附件
　　附件是由上部分附件和下部分附件組成，是對試樣各粘著（zhe）部分施加均勻壓力的裝置（zhì）。每部他附件由等距插入瓦楞紙板空（kōng）間中心的針式件和支撐件組成，見圖（tú）1。
 

   針式附件和支撐件的平行度偏差應小於百（bǎi）分之一。
5　試樣的采（cǎi）取、處（chù）理與製備
5.1　試樣的采取按（àn）gb450進行。
5.2　試樣的處理按gb10739進行（háng）。
5.3　試樣的製（zhì）備：從（cóng）樣品中切取10個25mm×80mm的（de）試樣，瓦楞方向應與短邊的（de）方向一致。試樣（yàng）尺寸誤差為±1mm。
6　試驗步驟
　　試驗（yàn）應在第5章規定的大（dà）氣條件下進行。
6.1　先將被測試的試（shì）樣裝入附件，見圖（tú）2，然後（hòu）將其放在壓（yā）縮儀的下壓板的中（zhōng）心位（wèi）置。

6.2　開動壓縮儀，以（12.5±2.5）mm/min的速度對裝有試樣的附件施壓，直至楞峰和麵紙（可（kě）芯紙）分（fèn）離為止。　　
　　記錄顯示的zui大力，至1n。
7　結果表示
　　計算所有測試平均（jun1）值（zhí），然後按（àn）式（1）計算瓦楞紙板的粘合強度：p＝f/l……
　　式中：p—粘合強度，n/m
　　　　　f—試樣全（quán）部分（fèn）離時所需的zui大力，n；
　　　　　l—試樣長邊的尺寸，m。
8　試驗報告
　　試驗報告包括以下內容：
　　a.本標準的編號;
　　b.試驗（yàn）的日期和地點\試（shì）驗人員\試驗單位蓋章;
　　c.待測試的種類和說明；
　　d.試驗的大氣條件；
　　e.所用儀器的名稱、型號
　　f.報（bào）告試驗結果（guǒ），至三位有效數字；
　　g.對測量誤（wù）差分析；
　　h.與試驗結果有關的其（qí）他說明。

附錄十二

1　主題內容與適用範圍
　　本標準規定了瓦楞紙板（bǎn）生產線的分類、技術要求、試（shì）驗方法（fǎ）和檢測規則。
　　本標準適用於zui高速度在120m/min以（yǐ）下的中、低速瓦楞紙板生產線。
2　引（yǐn）用（yòng）標準
　　gb1958形狀和位置公差檢測規定（dìng）
　　gb5034出口（kǒu）產品包裝用瓦楞紙板
　　gb5226機床電氣設備通用（yòng）技術（shù）條件
　　gb6544-6548瓦（wǎ）楞紙板及其測定方法
　　jb8產（chǎn）品標牌
　　jb741鋼製焊接壓力容（róng）器技（jì）術條件
　　zbj50014機床包裝技術條件
3　瓦楞紙板生產線
3.1　瓦楞（léng）紙板生產線（以下簡（jiǎn）稱瓦線）的組成
3.1.1　瓦線（xiàn）一般由下列（liè）單機和係統組成：
　　a.原紙支架；
　　b.預熱（rè）器；
　　c.單（dān）麵（miàn）機；
　　d.預調（diào）節器；
　　e.上紙（zhǐ）小車；
　　f.輸送過橋；
　　g.接紙機；
　　h.多重預熱（rè）器（二重、三重等）；
　　i.塗膠機；
　　j.雙麵機；
　　k.切斷機；
　　l.縱（zòng）切壓痕機（jī）；
　　m.分紙托（tuō）架；
　　n.橫（héng）切機；
　　o.輸（shū）送機；
　　p.堆碼機；
　　q.主傳機（jī）；
　　r.紙邊（biān）粉碎機；
　　s.製糊（hú）機；
　　t.蒸汽加熱（rè）係統（tǒng）；
　　u.壓縮空氣係統；
　　v.電氣控（kòng）製係統。
3.1.2　一條完整（zhěng）的瓦線應包括生產瓦楞紙板（bǎn）所（suǒ）有工序的單（dān）機和係統，也可根據用戶需要進行簡化或增加諸如印刷花（huā）紋（wén），塗塑防潮等特（tè）殊設備。
3.2　標記方法
3.2.1　瓦線（xiàn）的標記由瓦線的代號“wj”及表示性能的主參數組成。*主參數為zui高速度，第二主參數為有效幅（fú）寬，zui後數字表示（shì）生產瓦楞紙板的瓦楞數。
3.2.2　標記示例：
　　zui高速度為100m/min，有效幅寬為1600mm，生產雙楞瓦楞紙板的瓦線；
　　wj100-1600-2
3.3　瓦線的（de）規格
3.3.1　`瓦線（xiàn）的規格見表1。
表1

　　注：表中未列瓦楞紙板（bǎn）的楞數，製造廠應根據瓦（wǎ）線的實際（jì）情（qíng）況列出。
　　a、zui高速度（m/min）；
　　b、有效幅寬（mm）；
　　c.、產率（m²/8h）；
　　d、切紙範圍（mm）；
　　e、切紙精度（mm）；
　　f、粘合（hé）劑；
　　g、總配電量；
　　h、熱源形式及需要量（包（bāo）括（kuò）蒸汽壓力）；
　　i、機（jī）械總長（zhǎng）（m）
3.3.2　如用戶有特殊要求亦可不按表1中規格生產。
4　技術要求
4.1　基本要求（qiú）
4.1.1　每種（zhǒng）型號的產品必須給定下列幾（jǐ）項技術指（zhǐ）標，其（qí）數值應（yīng）在產品說明書中標明。
4.1.2　瓦（wǎ）線生（shēng）產的瓦楞紙板必須達到gb5034或（huò）gb6544-6548中規定的各項機械（xiè）物理性能指標。
4.1.3　瓦線在各種穩定速度下載切出的瓦楞紙（zhǐ）板，其長度尺（chǐ）寸的極限偏差為±2.5mm，測量長、寬各1.5mm的紙板，其兩條對角線之差不大於5mm，切口應光滑、平直、無（wú）毛邊。
4.2　一般技術要求
4.2.1　瓦線各單機或係統應力求（qiú）結構合理，操作維修方便（biàn），使用安全可靠。
4.2.2　對比較重要的旋轉件，應有動、靜平衡要求。
4.2.3　瓦線中選用的成品件、元器件和原材料應選用合格產（chǎn）品。
4.2.4　瓦線中的蒸汽、液壓、壓縮空（kōng）氣、輸（shū）膠及潤滑係統等應通暢，控製靈活，均不得（dé）有泄漏，各蒸（zhēng）汽管（guǎn）路均需加裝保溫層。
4.2.5　瓦線（xiàn）在運行時不應（yīng）有不正常的尖叫（jiào）聲和不規（guī）則的（de）衝擊聲，運動（dòng）部位應輕便、靈活、平穩、無阻滯、無過熱等現象。
4.2.6　瓦線（xiàn）在zui高速度的65%情況下運行時，其操作台位置的（de）噪（zào）音應控製在85db（a）以下（xià）。
4.2.7　單機不在（zài）地麵操作的（de）部分，應（yīng）設置階梯、平台、踏板（bǎn）、護欄（lán）等裝置。
4.2.8　各單機應便於吊運安裝，其中需（xū）要拆卸檢修更換時人（rén）力不易搬動的較大零、部件，應（yīng）設有起（qǐ）吊孔或起吊環。
4.2.9　在運行中可能鬆脫的零、部件，應（yīng）有防鬆裝置，外露的旋轉齒輪、皮帶輪、鏈輪等應有防（fáng）護裝（zhuāng）置，機動往複運動應有極限（xiàn）位（wèi）置的保護裝置。
4.2.10　各單機的外表麵（miàn）應美觀，不應（yīng）有粗糙、凹凸不平等缺陷。
4.2.11　各種銘（míng）牌、標誌應符合jb8的要求。銘牌固定在明顯（xiǎn）位置，標牌位（wèi）置正確。應保持平（píng）整、牢固、不歪斜。鑲鑄出的圖（tú）案（àn）、漢字應清晰。
4.2.12　電氣設備應符合gb5226的要求。
4.3　重要零（líng）、部件技術要求
4.3.1　瓦楞輥
4.3.1.1　新製造（或返修後）的瓦楞（léng）輥（gǔn）其楞型應符合表2規定。

附注：關於（yú）瓦楞生（shēng）產技術方麵，海（hǎi）達儀器（qì）有限公司（sī）專門生產了用來測試瓦楞紙表2

　　注：瓦（wǎ）楞（léng）形狀為uv形。
4.3.1.2　瓦楞輥表麵（miàn）必（bì）須經鍍鉻（gè）或氧化處理，表麵（miàn）硬度不（bú）低於hr_c55。
4.3.1.3　zui高速度大於60m/min的（de）上（shàng）瓦楞輥必須帶（dài）有中高度，中高度數值約等於瓦（wǎ）楞（léng）輥（gǔn）撓度的4倍。
4.3.1.4　瓦楞輥的（de）製造（zào）精度應符合表3的規定。
表3

4.3.1.5　瓦楞輥的齒麵粗糙度為r.0.8μm。
4.3.2　壓緊輥
4.3.2.1　壓緊輥的（de）表麵（miàn）粗糙（cāo）度為r.1.6μm，輥麵對兩軸頸的圓跳動公差為0.05mm。
4.3.2.2　zui高速度大於60m/min的壓緊輥應帶有中高度，中高（gāo）度數值約等於（yú）壓緊輥撓度的4倍。
4.3.3　塗膠輥
4.3.3.1　塗膠（jiāo）輥的（de）輥（gǔn）表（biǎo）麵對兩軸頸的圓跳動公差為0.05mm。
4.3.3.2　各種型式的（de）塗膠（jiāo）輥表麵必須經過鍍鉻處理，非（fēi）光（guāng）麵的塗膠輥其網（wǎng）紋或麻坑應均勻分布於整個（gè）工作表麵（miàn）。
4.3.4.1　刮膠（jiāo）輥的表麵粗（cū）糙度為r.0.8μm，輥表麵（miàn）對（duì）兩軸（zhóu）頸的（de）圓跳動公差為（wéi）0.05mm。
4.3.4.2　刮膠輥的輥表麵必須經過鍍鉻處理。
4.3.5　橫切刀
　　橫切（qiē）刀的刀口硬度不低於hr_c50。
4.3.6　縱切刀
　　縱切刀的硬度（dù）不低於（yú）hr_c50，端麵對刀體孔軸線垂直度公差為（wéi）0.04mm。
4.4　壓力容器技術要求
4.4.1　以飽和蒸汽為熱源的（de）瓦線中，幾通入蒸汽的各預熱輥筒、瓦楞輥、加熱箱等均屬於壓（yā）力容器。
4.4.2　壓力容器的設計、製造、檢驗等必須（xū）符合（81）勞總鍋第7號（壓力容器安全監察規程（chéng）》《鋼製石油化工壓力容器（qì）設計規定》（1985年版）和jb741的規定（dìng）。
4.4.3　壓力（lì）容器出廠時必（bì）須附有製造廠的合格證交付用戶。
4.4.4　壓力容器上必須裝有銘牌。
4.4.5　各類換熱容器的工作表（biǎo）麵，其粗糙度為r.1.6μm。通蒸（zhēng）汽預熱15min後，容器工作表麵溫度應不低於160℃。
5　試驗方法
5.1　zui高速度
　　采用（yòng）原紙（zhǐ）（芯紙為125g/m²，麵（miàn）紙為300g/m²）質量符合gb6544中表3、表4規定，生產的（de）瓦楞紙板符（fú）合gb6544表5中1類紙板規定的指標。穩（wěn）定運行時間（jiān）不少於10min。
5.2　切紙精度
　　任取某個穩定速度（dù）下連續切割出的（de）紙板5-7張，用鋼卷尺測量其長度取誤差值zui大（dà）者。切出長、寬（kuān）各1.5m的紙板1張，用（yòng）鋼卷（juàn）尺測量其兩條對角線之差值。
5.3　瓦（wǎ）楞（léng）輥（gǔn）精度
5.3.1　楞厚極限（xiàn）偏差
　　以相鄰（lín）的3個楞為一組（zǔ）,在整個圓周範圍內均勻分布地取6組,在楞高二分（fèn）之一（yī）處測量每個楞的（de）高度。
5.3.2　楞側麵對軸線平行度公差
　　按gb1958附（fù）錄1中平行（háng）度誤差檢測第1-7條給出的方法（fǎ）測量。
5.3.3　上瓦（wǎ）楞輥中高度極限偏差
　　將瓦楞輥自軸向中間位置起向兩側每隔100mm分為若幹（gàn）等份，在等分線（xiàn）上（shàng）測量實際中高（gāo）度值，其實測值（zhí）與理論計算值進行比較。
6　檢驗規則
6.1　瓦線的每台單（dān）機均必須附有出廠合格證。
6.2　瓦線必須依照其圖紙技術資料要（yào）求進行安裝、調試、檢驗。
6.2.1　各（gè）單機標定中心對瓦線中（zhōng）心線的極限偏差為±5mm。
6.2.2　各相（xiàng）鄰單機之間的平行度誤差應小於1mm。
6.2.3　各（gè）單機的水平度誤差在100mm範圍（wéi）內應小（xiǎo）於0.5mm。
6.2.4　蒸汽、膠糊係統管路（lù）的安裝（zhuāng）沿流動方向應有1/800的傾（qīng）斜度。
6.3　驗收瓦線一般應對紙板質量、zui高速度、切紙範圍、切紙精度等項內容進行檢測，應達到產品設計性能規定的指標。
6.3.1　按（àn）5.1條給定的條（tiáo）件檢驗，瓦線的zui高速度應達（dá）到：
　　a.生產單瓦楞紙板時為4.1.1a條指標給定的zui高速度值；
　　b.生產雙瓦楞紙板時（shí）zui高速度應不低於生（shēng）產單瓦楞紙板zui高速度的65%。
6.3.2　橫切機zui短切紙長度和zui長切紙長度應達到4.1.1.條d款指標給定的數（shù）值。
6.3.3　用5.2條（tiáo）給定的條件測量切紙精度（dù），應達（dá）到4.1.3條的規定（dìng）。
6.3.4　瓦線試生產一周（每天一班，開機時間不少（shǎo）於（yú）5h），檢驗運行的平衡性（xìng）和工作的可靠性。
7　標誌、包裝
7.1　標誌
　　每條瓦線應給出產品標誌，基本（běn）內（nèi）容包括：
　　a.製造廠名；
　　b.產品名稱；
　　c.製造日期（或產品（pǐn）編號）；
　　d.產品型號。
7.2　包裝（zhuāng）
　　瓦線按zbj50014並（bìng）結（jié）合瓦線各單機的（de）特點和運輸條件（jiàn）進行包（bāo）裝。

　　附加說明：
　　本標準（zhǔn）由中華（huá）人（rén）民共和國輕工業部（bù）提出。
　　本標準由輕工業機械標準化技（jì）術委（wěi）員（yuán）會歸口。
　　本標準由航空航天工業部首（shǒu）都機械廠（chǎng）起草。
 

附錄十三

1　主題（tí）內容與適用範圍
　　本標（biāo）準規定了瓦楞紙板（bǎn）箱和紙（zhǐ）盒圖樣的一般規定。
　　圖樣畫法、尺寸注法（fǎ）及印刷版麵標注。
　　本標準適用於（yú）瓦楞紙板箱和紙盒製造工業。
2　一般規定
2.1　圖紙幅（fú）麵及格式
2.1.1　圖（tú）紙幅麵尺寸
　　繪製圖樣時,應采用表1中（zhōng）規定的幅麵尺寸,必要時可沿邊加長。
表1

2.1.2　圖框格式
2.1.2.1　圖框格（gé）式按表1中規定（dìng），如圖所示。

2.1.2.2　圖框線用粗實線繪製。
2.1.2.3　圖紙（zhǐ）裝訂時，一般采用4號幅麵（miàn）豎裝，3號幅麵（miàn）橫裝（zhuāng）。
2.1.3　標題欄
2.1.3.1　標題欄的位置（zhì）應按（àn）表1中的方式配置。
2.1.3.2　標題欄的（de）內容和格式應按圖1繪製。

2.2　比例
2.2.1　繪製圖樣時所采用（yòng）的比例（lì），為圖形的大小與實物的大（dà）小之比。
2.2.2　繪製圖樣時，應采用（yòng）表2中規定的比例。
表2

2.2.3　在繪製圖形時，當（dāng）槽（cáo）寬或（huò）紙板厚度小於3mm以及斜度較小時，可不按比例而（ér）誇大畫出。
2.2.4　繪製同一紙箱、盒的各種視圖應采用相同的比例，並在標題欄中（zhōng）填寫（xiě），當需局（jú）部放大或縮小時（shí），必須另行標注。
2.3　字體
2.3.1　圖（tú）樣中書寫的（de）字體必須做到：字體端正、筆劃清楚、排列整齊（qí）、間隔均勻。漢字（不包括印刷圖案（àn）的稿件漢字字體）應寫成長仿宋體，應采用國家正式公布推行的簡化字（zì）。
2.3.2　字體的號數，即（jí）字體的高度（單位為（wéi）毫米）分為10、7、5、3.5，字體的寬度約等（děng）於高度的三分之二。數字及字母的筆劃寬度約為字體高（gāo）度的十分之一。
2.3.3　斜體字字頭向右傾斜（xié），與（yǔ）水平線約成75°角。
2.3.4　字體示（shì）例
2.3.4.1　漢字—長仿宋體示（shì）例

2.4　圖線及畫法
2.4.1　繪製圖樣時（shí），應采用表3中規定的圖線，圖線的應用舉例見圖2、圖3、圖4。
表（biǎo）3

2.4.2　同一圖樣中同類圖（tú）線（xiàn）的寬度應基本一致。內折線、外折線、間（jiān）斷線（xiàn）的線段和蔗和間（jiān）隔（gé）應各自大致（zhì）相等。波（bō）浪線用徒手畫出。
2.5　紙（zhǐ）板、瓦楞紙板的截切畫符號
　　紙板、瓦楞紙板的截切麵形狀和文字說明，應（yīng）按照表4的規定。

　　注（zhù）：①n代表瓦楞層數為大於2的正整數。
　　　　②瓦楞楞型應符合gb6544-86《瓦楞（léng）紙板》1.2.1的規（guī）定。
　　　　③文字（zì）說明（míng）應從瓦楞紙板箱、紙盒的外（wài）表麵其材料依次進行標（biāo）注。
　　　　④各種紙張的定（dìng）量單位為g/m²，在文字說明中可省略不寫。
 

2.6　成（chéng）型接合方式（shì）
2.6.1　接合方式所用代號、文字說明或圖形表示見（jiàn）表5。

2.6.2　繪製圖樣時（shí），接合方式圖形應繪製在（zài）立體圖中接合部位（圖2），或在技術要求中用代號和（hé）文字（zì）說明（míng）。
3　圖樣畫法
3.1　展開圖（tú）樣
3.1.1　繪（huì）製展開圖樣時，紙板應呈展開放平狀態，按比例（lì）畫出（chū）（圖3、圖5）。
3.1.2　繪（huì）製（zhì）展開圖樣的圖線，應按照本標準表（biǎo）3中規定繪製。
3.1.3　當紙箱、紙盒是由兩片以上紙板組成，應分別（bié）畫出。如圖形相同時，可隻畫1個圖形（圖5）。

3.1.4　如有特殊要求標注瓦楞楞型方向時，可標注在展開圖（tú）樣或立體圖樣中局部位置上（圖3）。一般可省略不標注。
3.1.5　展開圖樣實例，見附錄a（參考件）。
3.2　立體圖（tú）樣
3.2.1　繪製（zhì）立（lì）體圖（tú）樣時，應以紙箱、紙盒展視構造特征的立體投影。
3.2.2　繪製立體圖樣時，一般采用正等測。其軸（x、y和z）的位置與軸向的簡化變形係數（p、q和r）按（àn）圖6中的規定。

3.2.3　立體圖樣中的圖線,應（yīng）按（àn）照（zhào）本標準表3中的規定,立體圖樣中的不可見輪廊線一般可省略不畫,必要（yào）時可以畫出所需部分（圖2）。
3.2.4　繪製立體（tǐ）圖樣時，瓦楞紙板厚度可省略不畫（圖2）。
3.2.5　立體圖樣實（shí）例見（jiàn）附錄b（參考件）。
4　尺寸注（zhù）法
4.1　基本規則
4.1.1　紙板的真實大小應以圖（tú）樣所注的尺寸數據為依據，與圖形的（de）大（dà）小及繪（huì）製準確度無（wú）關。
4.1.2　圖樣中的尺寸（包括技術要求和其他說明中的尺寸），以毫米為單位（wèi），不需注明講師（shī）單位。如采用其（qí）他（tā）單位的，則必須注明。
4.1.3　以紙箱、紙盒的內尺寸長、寬、高表示紙箱、紙盒的規格，並按下列順序和（hé）代號給（gěi）出尺寸：
　　a.長度（l ）箱內底麵積長邊尺寸；
　　b.寬度（dù）（b）箱（xiāng）內底麵積（jī）短邊尺寸；
　　c.高度（h）：箱內（nèi）頂（dǐng）麵到底（dǐ）麵尺寸。
　　標注立體圖樣（yàng）尺寸（cùn）應標（biāo）注內尺寸。標注展開圖形尺寸時應標（biāo）注加（jiā）工工藝尺寸（cùn）。如（rú）需要標注外（wài）徑尺寸應在尺寸前加“外”字。
4.2　尺寸線的（de）畫法應按下列規定。
4.2.1　尺（chǐ）寸線（xiàn）用細實線繪製，其兩端（duān）箭頭指到尺寸界線。尺寸線不（bú）得用其他圖線代替。
4.2.2　線性尺寸的數（shù）字一般應該（gāi）寫在尺寸線的上方，也允許填寫（xiě）在尺寸線的中斷處。
4.3　尺寸界（jiè）線的畫法應按下列規定（dìng）。
4.3.1　尺寸界線（xiàn）用細實線繪製，應從圖（tú）樣的截切線（xiàn）或中心（xīn）線處引出。也可（kě）用截切線、中心線作尺寸界線（xiàn）。
4.3.2　尺寸界線一般（bān）與尺寸線垂直（zhí），民要時允（yǔn）許傾斜（圖2）。
5　印刷文（wén）字、塗油及圖案的標注
5.1　印刷文字、圖案由用戶或設計部（bù）門提供稿樣，紙箱、紙盒製圖中也可（kě）不畫出，依據稿樣為準。
5.2　印刷（shuā）版麵尺寸注法
　　印刷版麵及印刷位置，一般按印刷文（wén）字、圖（tú）的zui大外徑尺寸，在四邊用點線劃線連接成矩形，並按比例標注（zhù）在展開圖樣（yàng）的箱麵圖中的位置（zhì）上（圖7）。文（wén）字、圖案居中時，可不標注位置尺寸，如（rú）有特殊要（yào）求則應標注（zhù）尺寸。

5.3　印刷色別、塗油
　　在技術要求中（zhōng），要用文字說明印刷色別（bié）、塗油性能等（děng）用戶要求，並在展開圖樣中標注塗油麵（miàn）積及位置（zhì）。

　　附（fù）加說明：
　　本標準由中華人（rén）民共和國（guó）輕工業部包裝印刷聯合總公司提出，由輕工（gōng）業部包裝研究所（suǒ）技術歸口。
　　本（běn）標準由山東省煙台紙箱總廠負責起草。
　　本標準主要起（qǐ）草人馬玉龍、於謹、宮錫梓、王文琴。

附錄a
展開圖樣舉例
（參考件（jiàn））

附錄b
立體圖樣舉例（lì）
（參考件）

附注：測試儀器有破裂機，紙箱抗壓機，環壓邊（biān）壓機，拉力機，壓力機  等係（xì）列產品。

詳細信息請登（dēng）陸我公司查看：

附錄十四

1　主題內容與適用範圍（wéi）
　　本標準規定了箱紙板的（de）技術規範。
　　本標準適用於製造瓦（wǎ）楞紙板用的箱紙（zhǐ）板。
2　引（yǐn）用標準（zhǔn）
　　gb450紙和紙板式樣的采取
　　gb451.1紙和紙板尺寸及（jí）偏斜度的測定法
　　gb451.2紙和紙板定量的測定法
　　gb451.3紙和紙板厚度的測定法（fǎ）
　　gb462紙（zhǐ）和紙板水分的測定法（fǎ）
　　gb1538紙板耐折度的測定法（肖伯爾式測定儀）
　　gb1539紙板耐破度的（de）測定法（fǎ）
　　gb1540紙和紙板肖水性的測定法（可勃法）
　　gb2679.5紙與紙（zhǐ）板耐折度的測定法（mit耐折度儀）
　　gb2679.8紙板環壓強度的測定法
　　gb2828逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表（適用於連續批的檢查）
　　gb10342紙張的包裝和標誌
　　gb10739紙（zhǐ）漿（jiāng）、紙和紙板試樣處理和試驗的標準大氣
3　產品分類
3.1　箱紙板按質量分為a、b、c、d、e五個級，其中a、b、c為掛麵紙板。
　　*：適宜製造精細、貴重和冷藏物（wù）品包裝用的出口瓦楞紙板。
　　b級：適宜（yí）製造出口物品包裝用的瓦楞紙板。
　　c級：適宜製（zhì）造較大（dà）型物品包裝用的瓦楞紙板。
　　d級：適宜製造一般物品包裝用的瓦楞（léng）紙板（bǎn）。
　　e級：適宜製造輕載瓦楞紙板。
3.2　紙板（bǎn）尺寸
　　平板紙為787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差不許超過±5mm，偏斜（xié）度（dù）不超過5。卷筒紙幅寬為960、1100、1600、1940mm，偏差不許超過^±8₀mm。
其他尺寸可按訂貨合同（tóng）規定。
4　技術要求
4.1　箱紙板的技（jì）術指標應符合（hé）表（biǎo）1規定。
4.2　紙板不以（yǐ）外力（lì）作用不許有分層現象。
4.3　每批紙（zhǐ）板（bǎn）色澤應基本一致，不許有露底現象。
4.4　紙（zhǐ）板表（biǎo）麵應平（píng）整，不許有明顯（xiǎn）的毯（tǎn）印。
4.5　紙板不許有折子、裂口、洞眼等紙病。
4.6　平（píng）板（bǎn）紙不（bú）許有直徑大於2cm以上的濕疤（bā），卷（juàn）筒紙每10m²，直徑大於3cm以上的濕疤：a、b級不許超過1個，c級不許（xǔ）超過2個，d級不（bú）許超過3個，e級不（bú）許超過5個。
4.7　卷筒紙的筒苡（yǐ）不許有癟芯現象。每卷紙斷頭不許3個，斷頭處應用膠帶紙牢（láo）固地粘住。
4.8　平板紙的切邊應整齊（qí）光潔，不許有缺邊、缺角、薄邊等現象，卷筒（tǒng）紙的端麵（miàn）應平整（zhěng），形成的鋸齒形或凹（āo）凸麵不許超過5mm。
4.9　不符合表1要求，有下列（liè）情況之一者可列為二等品：
4.9.1　定量超過所規定的允許偏差2%以內者；
4.9.2　耐破指數低於規定10%以內者；
4.9.3　橫向環壓指（zhǐ）數低於規定10%以內者；
4.9.4　橫（héng）向耐折度低於規定20%以內者；
4.9.5　吸（xī）水性大（dà）於規定（dìng）20%以內者；
表（biǎo）1

　　注：本表規定外的定（dìng）量（liàng），其物理性能靠就近檔次按插入法考核。
4.9.6　卷筒紙（zhǐ）接頭超（chāo）過（guò）規定:a、b級超過1個者（zhě），c、d、e級超過2個者。
5　試驗方法
5.1　定量、緊度：按照gb451規（guī）定進行測定。
5.2　耐破指（zhǐ）數：耐破度按照gb1539規（guī）定進行測定，換（huàn）算成耐破指數。
5.3　橫向環壓指數：橫向環壓強度按照gb2679.8規定進行，換算成橫（héng）向環壓指數。
5.4　橫向耐折度：按照gb2679.5規定進行測定，若耐折度低於10次時，可按照gb1538規（guī）定進行測定。
5.5　吸水性：按照gb1540規定進行測定，浸水時間為（wéi）2min。
5.6　水分：按照gb462規定進行測定。
6　檢驗規則
6.1　以一次交（jiāo）貨為一批，但不多於50t。
6.2　生產廠應保證所生（shēng）產的紙板符合本標準的要求（qiú），每（měi）件紙交貨時（shí）應附有一份合格證。
6.3　產品（pǐn）交收檢驗，抽樣檢查按gb2828規定進行，樣（yàng）本的單位為卷筒或（huò）令（件）。
6.4　試樣的采取和檢驗前試樣的處理按照gb450和gb10739規定進（jìn）行。
6.5　合格質量水平（aql）按不合格（gé）品率計，計數抽樣方（fāng）案（àn）按表2規定。
表2

6.6　用戶有權按本（běn）標準進行驗收，如對（duì）批質量有異議，應在到（dào）貨後三個月內（nèi）通知生產（chǎn）廠共同複驗。如不符（fú）合本標準的要求，應判（pàn）為批不合格（gé），由生產（chǎn）廠負責處理。
7　標誌、包裝、運輸（shū）、貯存（cún）
7.1　按gb10342規定進行（háng），並作如下補充。
7.1.1　卷筒（tǒng）紙直徑為800、1000mm或按訂貨合同（tóng）規定，其直徑偏差不得超過±50mm。
7.1.2　a、b、c級卷筒紙用三層（céng）箱紙板做（zuò）外包裝，兩頭用聚丙烯塑料帶或鐵（tiě）皮紮（zhā）緊。
7.1.3　a、b、c級平板紙用兩塊田字形木或竹夾板夾住，用（yòng）鐵絲或繩子捆紮成件。每件紙板的縱橫應一（yī）致，並在包裝的外皮上劃（huá）上箭頭以示紙板的縱向。
7.1.4　d、e級的包裝根據地區的（de）具體情況或（huò）用戶協商而定。
7.2　紙（zhǐ）板應（yīng）妥善保管，嚴防受潮。
7.3　紙（zhǐ）件（卷）在運輸過程中，應使用有篷而潔淨的運輸（shū）工（gōng）具。
7.4　不許紙件（卷）從高處扔（rēng）下。

　　附加（jiā）說明：
　　本標準由中華人（rén）民共和國輕工業部提出。
　　本標準由輕工業部造（zào）紙工業科學研究所歸口。
　　本標準由上海宏文（wén）造紙廠負責起草。
　　本標準主要起草人徐春富、李若嫻、金鈺（yù）田、陸（lù）金培（péi）、趙文（wén）吉。
　　自本標準實施（shī）之日（rì）起，原中華（huá）人民共和國輕工業部發布的（de）部標準qb324-83《箱紙板》和qb605-73《牛皮箱紙板》作廢。
　　本標準參照采（cǎi）用日本標準jisp3902-1985《瓦楞紙板用的箱紙板》。

附錄十五（wǔ）

1　主（zhǔ）題內容與適用範圍
　　本標準規定了瓦楞原紙的技術規範。
　　本標準適用於製造瓦楞紙（zhǐ）板用的瓦楞原紙。
2　引用標準
　　gb451.1紙和紙板尺寸及偏斜（xié）度（dù）的測（cè）定法
　　gb451.2紙和紙板定量的測（cè）定法
　　gb451.3紙和紙板厚度的測定法
　　gb453紙和紙板抗張強度的測定法（恒速加荷法）
　　gb462紙和紙板水分的測定法
　　gb2679.8紙板環（huán）壓強度的測定法
　　gb2828逐批檢查計（jì）數抽樣程序及抽樣表（適用於連續批的檢查）
　　gb10324紙張的包裝（zhuāng）和（hé）標（biāo）誌（zhì）
　　gb10739紙漿、紙和紙板試（shì）樣處理和試驗（yàn）的（de）標準大氣
3　產品分類
3.1　瓦楞（léng）原（yuán）紙按質量分為a、b、c、d四個等級。
3.2　瓦楞原紙分平板和卷筒紙兩種（zhǒng）。
3.3　瓦（wǎ）楞原紙的規格可按訂貨合同規定，卷筒紙尺寸偏差不（bú）許超過80mm，平板尺寸偏差不許超過5mm，偏（piān）斜度不許超過5mm。
4　技術要求
4.1　瓦（wǎ）楞原紙的技術指標必（bì）須（xū）符合表1的規定。
4.1.1　按照供需雙方協（xié）定，可生（shēng）產（chǎn）其他定量的瓦楞原紙（zhǐ）。其物理性能參照表1相應檔次。
表1

4.1.2　按（àn）照供需雙方協定（dìng）,可生產施膠（jiāo）瓦楞原紙。
4.2　瓦楞原紙（zhǐ）不經外力（lì）作用不許有分（fèn）層（céng）現象。
4.3　瓦楞原紙的纖維組織應（yīng）均勻，紙幅間厚薄一致。
4.4　瓦楞（léng）原紙應平整，不許有影響作用（yòng）的折（shé）子、窟窿、硬雜物等外（wài）觀紙（zhǐ）病。
4.5　瓦楞原紙切邊應（yīng）整齊，不許有（yǒu）裂口、缺角、毛邊等現象。
4.6　卷筒紙斷頭用膠帶紙牢（láo）固（gù）地粘接好，每個卷筒接頭（tóu）數：*不超過一個，b、c、d級不超過三個（gè），並作明顯標誌。
4.7　卷（juàn）筒紙直徑為800-1000mm，或按訂貨合同規定。
4.8　卷筒（tǒng）紙的筒芯不許有癟芯現象，卷筒紙端麵應平（píng）整，形成的（de）鋸齒形和凹凸麵不許（xǔ）超過20mm。
4.9　對b、c、d三級，有下列情況（kuàng）者（zhě）可列（liè）為二等品，但（dàn）不得同時超過兩項。
4.9.1　定時超過規定允許誤差2%以內者。
4.9.2　橫向環壓指數低於規定10%以內（nèi）者。
4.9.3　縱向裂斷長低於規定10%以（yǐ）內者。
5　試驗（yàn）方（fāng）法
5.1　定量、緊度分別按照gb451.2和gb451.3規定進（jìn）行（háng）測定。
5.2　橫向環（huán）壓指數：橫（héng）向環壓強度按照gb2679.8規定進行測定，橫向環（huán）壓指數以n·m/g表示。
　　　　　　　　　　　　　　　　　r＝r/w
　　式中：r—橫向環壓指數，n·m/g；
　　r—橫（héng）向環壓強度，n/m；
　　w—定量（liàng），g/m²。
5.3　縱向裂斷長：按照gb453規定進行（háng）測（cè）定。
5.4　水分：按照gb462規定進行測定（dìng）。
6　檢驗規（guī）則
6.1　以一次交貨（huò）數量為一批（pī），但不多於50t。
6.2　生（shēng）產廠應（yīng）保證所生產的瓦楞原（yuán）紙符合本標準的要求，每件紙交貨時應附有一份合格證。
6.3　收貨方（fāng）在（zài）驗收檢查時應先檢查外包裝情況，然後從中采（cǎi）取試樣進行（háng）檢驗（yàn），抽（chōu）樣檢驗按gb2828規定進行，樣本單位（wèi）為卷筒或令（件（jiàn）），抽樣方案見表（biǎo）2。
表2

6.4　如抽樣檢查（chá）結果與本標準規定不符，應（yīng）在到貨後三個月之內向直接（jiē）供（gòng）貨方提出書麵意（yì）見，由供需雙方協商解決。
7　標誌、包裝、運（yùn）輸、貯存
7.1　包裝按照gb10342規定進行，並作如下補（bǔ）充。
7.1.1　卷筒（tǒng）紙外五層瓦楞原紙為外包裝，幅寬（kuān）在1600mm以（yǐ）內，兩頭應用聚丙烯（xī）塑料帶或鐵皮紮緊，超過1600mm幅（fú）寬的中間再加一道。
7.1.2　平板紙用兩塊田字形木（mù）或竹夾板夾（jiá）住，用鐵皮或鉛絲捆紮成（chéng）件。每件紙的縱橫應一致，並在包裝外皮上劃上箭頭，以示紙的縱向。
7.2　瓦楞原紙應妥善保管，嚴防受潮。
7.3　瓦楞原紙在運輸中應使用有篷而潔淨的運輸工具。
7.4　不許將成件紙從高處扔下。

　　附加說明：
　　本標準（zhǔn）由中華人民共和國輕工業部提出。
　　本標準由輕工業部造紙工業科學研（yán）究所歸口。
　　本標準由蘇州紅葉造紙（zhǐ）廠、天津紙板（bǎn）廠、天津造紙研究所負責起（qǐ）草。
　　本標準主要起草人（rén）蔣培源、王少臣（chén）、張景彥、候維玲。
　　自（zì）本標準實施之日起，原中華（huá）人民共和國輕工業部（bù）發（fā）布的部標準qb548-81《瓦楞原紙》作廢。
　　本標準參照（zhào）采用日本標準jisp3904-1985《瓦楞苡紙》。

附錄十六

1　主題內容與（yǔ）適用（yòng）範圍
　　本（běn）標準規定了洗衣粉包裝的（de）分級、技術要求、包裝件運輸和貯存、試驗方法及檢驗規則。
　　本標（biāo）準適用於洗衣粉的（de）包（bāo）裝、運輸、銷售等各生產流（liú）通環節。
2　引用標準
　　gb191包裝儲運圖示標誌（zhì）
　　gb2792壓敏膠帶180度剝（bāo）離強度測定方法
　　gb2918塑料試樣狀態調節和試驗的標準（zhǔn）環境
　　gb3538運輸包裝件（jiàn）各部位的標示方法
　　gb4456包裝用聚乙烯吹塑薄膜
　　gb/t4857.2包裝 運輸包裝件 溫濕度調節處（chù）理
　　gb/t4857.3包裝　運輸包裝件　靜地荷堆碼試驗方法
　　gb/t4857.4包裝　運輸包裝件　壓力試驗方法
　　gb/t4857.5包裝　運輸包（bāo）裝件（jiàn）　垂直衝擊跌落試驗方法
　　gb/t4857.6包裝　運輸包裝件（jiàn）　正弦（定頻）振動試驗方法
　　gb6388　運輸包裝收發貨標誌
　　gb6543　瓦楞紙箱
　　gb6673　塑料薄膜與片材長充和寬（kuān）度的測定
　　gb7707　凹（āo）版裝潢印刷品
　　gb10005　雙向（xiàng）拉伸聚丙（bǐng）烯複合低密度聚乙烯（bopp/ldpe）薄膜和包（bāo）裝袋（dài）
　　gb12023　塑料打包帶
　　zby28004　塑料（liào）薄膜（mó）包裝袋熱合強度測定方法（fǎ）
3　包裝分級
　　洗衣粉包裝分（fèn）級規定見（jiàn）表1。
表1

4　包裝技術要求
4.1　產（chǎn）品包裝準備（bèi）
4.1.1　包裝環境
　　產品包裝（zhuāng）場地應通風幹燥，清潔衛生。
4.1.2　產品
　　產品應經檢驗，符合標準方可進行包裝。
4.1.3　包裝材（cái）料
4.1.3.1　運輸包裝封箱采（cǎi）用寬度大於或等於（yú）6cm壓敏膠帶，其剝離力大於3n/cm。
4.1.4　所裝容（róng）器
4.1.4.1　銷售包裝容器
4.1.4.1.1　銷售包裝容器采用塑料薄膜袋，塑料薄膜袋必須（xū）進行抗靜電處理。其他銷售包裝容器本標準不作規定。
4.1.4.1.2　塑（sù）料薄膜袋的內裝重量、規格尺寸及厚度見表2。其尺寸偏差應符合（hé）gb4456、gb10005中的規定（dìng）。
表2

　　注：＊適用於（yú）表觀密度大於0.06g/ml洗衣粉（fěn）。
4.1.4.1.3　塑料薄膜袋的技術要求應符（fú）合gb4456、gb10005中的合格品規定。采（cǎi）用其他材質塑料薄膜袋的厚度，其技術要求應符合本條規定（dìng）。
4.1.4.1.4　塑料薄膜袋的封底剝離力見表（biǎo）3。
表3

4.1.4.1.5　塑料薄膜袋凹版印刷質量應符合gb7707的規定。
4.1.4.2　運輸（shū）包裝容器
4.1.4.2.1　運輸包裝容器采用gb6543標準中0201型雙瓦楞紙箱。
4.1.4.2.2　雙瓦楞紙箱的規（guī）格尺寸長、寬為400mm×300mm、600mm×400mm；高視洗衣粉表觀密度自行選定，內裝重為10、15、20kg。
4.1.4.2.3　雙瓦楞紙箱（xiāng）的技術要（yào）求應符合gb6543的規定，1、2、3級包裝相應條例gb6543中的1、2、3類。
4.1.4.2.4　雙瓦楞（léng）紙箱抗壓力見表4。
表4

4.2　產品（pǐn）包裝（zhuāng）
4.2.1　包裝要求
4.2.1.1　銷（xiāo）售（shòu）包裝
4.2.1.1.1　塑料薄膜袋的規格尺寸（cùn）應根據洗衣粉表（biǎo）觀密度按表2合理選擇。
4.2.1.1.2　銷售包裝應符合運輸包裝要求、不破裂、不漏粉。
4.2.1.1.3　塑料薄膜袋內裝物（wù）的重量偏差見表5。
表5

4.2.1.1.4　塑料薄膜袋封口（kǒu）應整齊。其封口剝離力單、雙層袋按表3規定，複合袋按gb10005的規定。
4.2.1.2　運輸包裝
4.2.1.2.1　雙瓦楞紙箱（xiāng）的規格尺寸應按4.1.4.2.2條合理選擇。
4.2.1.2.2　裝箱時撐箱（xiāng）成型要平（píng）整對齊，銷售包裝應排放整齊。
4.2.1.2.3　箱外標（biāo）注：品名、規格、數（shù）量必須與箱內實物相（xiàng）符，箱底、箱蓋的搖蓋之間粘合應牢固，不（bú）得（dé）鼓蓋、鬆動。
4.2.1.3　雙瓦（wǎ）楞紙箱封（fēng）箱方式
　　a.紙（zhǐ）箱的各處搖蓋之間用（yòng）粘合劑粘合牢固，再用壓敏膠上下封合。
　　b.箱底釘合，不允許有導致塑料袋破損（sǔn）的突出物或加一層襯墊；箱蓋之間用粘合劑粘合牢固，再用壓敏膠（jiāo）帶封合。
　　c.紙箱的（de）各個搖蓋之間用粘合（hé）劑粘合牢固或箱底釘合，再（zài）用塑（sù）料捆紮帶捆紮二（èr）道。
封（fēng）箱壓敏膠帶長度須超過紙（zhǐ）箱兩端，其下垂長度5-7mm。
4.2.2　包裝標誌
4.2.2.1　銷售包裝標誌
　　a.產品名稱；
　　b.生產廠名、廠址
　　c.注（zhù）冊商標圖案；
　　d.淨重；
　　e.產品執行標（biāo）準號；
　　f.商品條形碼（出口商品（pǐn））；
　　g.使用說明及注意事項。

4.2.1.2.2　裝箱時撐箱成型要平整對齊，銷售包裝應排放整齊。
4.2.1.2.3　箱外標注：品名（míng）、規格、數量必須與箱內實物相符，箱底、箱蓋的搖（yáo）蓋之間粘合應牢固，不得（dé）鼓蓋、鬆動。
4.2.1.3　雙瓦楞紙箱封箱方式
　　a.紙箱的各處（chù）搖蓋之間用粘合劑粘合（hé）牢固，再用壓敏膠上下封（fēng）合。
　　b.箱底釘合，不允許有導致塑料袋破損的突出物或加一層襯墊；箱蓋之間用粘合劑粘合牢固（gù），再用壓敏膠帶封合。
　　c.紙箱的各（gè）個（gè）搖蓋之間用粘合（hé）劑粘合牢固或箱底釘合，再用塑料捆紮帶捆紮二道。
封箱壓敏膠帶長（zhǎng）度須超過紙箱兩端，其下垂長度5-7mm。
4.2.2　包（bāo）裝標誌
4.2.2.1　銷售包裝標誌
　　a.產品名稱（chēng）；
　　b.生（shēng）產廠名、廠址
　　c.注冊商標圖案；
　　d.淨重；
　　e.產品執行標準號；
　　f.商品條形碼（出口商（shāng）品）；
　　g.使用說明及注意事項。
4.2.2.2　運輸包裝標誌
　　a.運輸包裝的部位識別（bié）按gb3538中2.1條規定；
　　b.紙箱外表麵應標（biāo）明紙箱生產廠名或代號。2、4麵標誌應相同標（biāo）有：產品（pǐn）名稱、注冊商標、生產廠名、廠址、生產日（rì）期及（jí）按gb191選用怕濕、堆碼極限二種圖示標誌。5、6麵標（biāo）誌（zhì）應相同標有（yǒu）：品名規格、數（shù）量、毛重、體積、包裝等（děng）級（jí）、收發貨單位、商品條（tiáo）形碼（mǎ）（出口（kǒu）商（shāng）品），商（shāng）品分類圖示按gb6388規定進行，標誌部位（wèi）見下圖。

                                                              
4.3　運輸包裝件性能
　　運輸包裝件性能要（yào）求見表6。
表6

5　包裝件運輸
5.1　包裝輕卸，嚴禁拋擲。
5.2　嚴防日曬、雨淋、受潮。
5.3　堆碼整齊、禁止側裝、堆碼高度不得超過100kg裝14箱，15kg裝12箱，20kg裝10箱。
6　包裝悠揚貯存（cún）
6.1　貯存場地應幹燥、通風（fēng）、相（xiàng）對濕度小於（yú）75%，嚴禁露天貯存。
6.2　貯（zhù）存堆碼（mǎ）按5.3條要求，底層倉庫貯存（cún）應距（jù）地麵大於或等（děng）於（yú）140mm。
7　試驗方法
7.1　包裝材料（liào）的試驗
7.1.1　運輸包裝封箱的壓敏膠帶的剝離力（lì）試驗方法按gb2792規定進行。
7.1.2　運輸包捆紮的塑料（liào）捆紮帶斷裂拉力試驗方（fāng）法（fǎ）按gb12023規定進行。
7.2　包裝容器的試驗
7.2.1　塑料（liào）薄膜袋的試驗
7.2.1.1　試（shì）樣的狀態調節及試驗標（biāo）準環境按gb2918進行狀態調節，調節（jiē）時間不得少於2h。並（bìng）在（zài）同樣環境狀態中進行試驗。
7.2.1.2　塑料（liào）薄膜袋的尺寸及厚度的檢測（cè）按gb6672和gb6673規定（dìng）進行。
7.2.1.3　塑料薄膜（mó）袋（dài）的技術要求試驗按gb4456和gb10005規定進行。
7.2.1.4　塑料薄膜袋的封口、封底離力的試驗按zby28004規定進行。
7.2.1.5　塑料薄（báo）膜袋的（de）凹版（bǎn）印刷質（zhì）量檢測按（àn）gb7707規定進（jìn）行。
7.2.2　雙瓦楞紙箱的試驗
7.2.2.1　雙瓦楞紙箱的規格尺（chǐ）寸的（de）檢測按gb6543規定進行。
7.2.2.2　雙瓦楞紙箱的技術要求試驗（yàn）按gb6543規定進行。
7.2.2.3　雙瓦（wǎ）楞紙箱的抗壓（yā）力試（shì）驗，按gb/t4857.2中的2.1條，條件5預處理24h，並在此條件（jiàn）下應按gb/t4857.4規（guī）定進行。
7.3　運輸包裝件（jiàn）性能的試驗
7.3.1　運輸包裝件性能的（de）試（shì）驗時應按gb/t4857.2中的2.1條，條件5處理24h，並（bìng）在此條（tiáo）件（jiàn）下進行試驗。
7.3.2　運輸包裝件性能的試驗（yàn）按表7的要求進行。
表7

8　檢驗規（guī）則
8.1　檢驗分類（lèi）
　　洗（xǐ）衣粉包裝分出廠檢（jiǎn）驗和型式檢驗.
8.2　出廠檢驗
8.2.1　檢驗批的組（zǔ）成
　　同一材料、規格、條件連續包（bāo）裝（zhuāng）下（xià）交收的為一個檢驗批。
8.2.2　檢驗項目
　　出廠檢驗項目為：產品包裝（4.2）。
8.2.3　批量範圍與（yǔ）樣本大小
　　檢驗樣本數量“n”，由檢驗批的批量（liàng）“n”決定，按表8抽取。
表8

8.2.4　判定規則
8.2.4.1　件的判定
　　件的檢驗按產品包裝（4.2）項目進行，4.2.1.1.3、4.2.1.1.4條檢驗時，應從每件（jiàn）中任取3袋（dài）（件中內裝小於10袋則全（quán）部進行檢驗）檢驗，如1袋不符合標準規定則判該條不合格。
　　件（jiàn）的判定，其4.2.1.1.2、4.2.1.2.3條中有一條不合格（gé），則判該件（jiàn）不合格（gé），其他中有兩條不合格，則判該件不合格。
8.2.4.2　批（pī）的判定
　　按（àn）表8批量範圍的總數（shù）“n”件中，隨機抽取“n”件進行檢（jiǎn）驗，若“n”件中不合格件數d≤a，則該檢驗（yàn）批合格（gé），否則該檢驗批不合格。
　　對不合格（gé）批在檢驗的基礎上，將不合格品剔（tī）除或整理好後，允許再次提交檢（jiǎn）驗，其再次提交檢（jiǎn）驗按表9抽（chōu）取。
表9

8.3　型式檢驗
8.3.1　有下列情況之（zhī）一時，應進行型式試驗：
　　a.試製（zhì）定型鑒定；
　　b.正式生產後，如結構、材料、工（gōng）藝（yì）有較大改變，可能影（yǐng）響包裝質量時；
　　c.出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差（chà）異時；
　　d.國家質量監督機（jī）構及（jí）有關部門提出進（jìn）行型式（shì）檢驗的要求（qiú）時；
　　e.正常生產檢驗周期（qī）規定為一年進行一次。
8.3.2　檢（jiǎn）驗（yàn）項目
　　型式檢（jiǎn）驗項目為：
　　a.產品（pǐn）包裝（4.2）；
　　b.運輸包裝件性能（4.3）。
8.3.3　型式檢驗樣本
　　型式檢驗樣本（běn）應（yīng）在出廠檢驗合格（gé）批中抽取，其檢驗樣本數量（liàng）“n”按表（biǎo）10抽取。
表10

8.3.4　判定規則
8.3.4.1　件的判（pàn）定
　　件的產品包裝（4.2）檢驗項目,按8.2.4.1條規定進行.件的運輸包裝件性（xìng）能（4.3）的檢驗,若其中有一條不（bú）合（hé）格,則判該件不合格。
8.3.4.2　型式檢驗的判定
　　按表10抽取的（de）n件進行檢驗，若“n”件中不合格件數d≤a，則判型式檢驗為合（hé）作，否則判型式檢驗為不合（hé）作。
　　型（xíng）式檢（jiǎn）驗不合格，則供貨方要認真查明不合（hé）格的原因，在采取了改進措施後，經型式檢驗合格（gé）後，才能恢複正常批量生產和出廠檢驗。

　　附加說（shuō）明：
　　本標準由國家技術監督局提出。
　　本標準由商業（yè）部、工業部歸口。
　　本標準由全國商品包裝科技情況報中心站、武漢市（shì）標準化研究（jiū）所負責起草（cǎo）。
　　本標準（zhǔn）參加起草單位：天津合（hé）成洗滌劑廠、上海合成洗滌劑廠、廣州油脂（zhī）化學工業公司、武漢油脂化學廠、工貿合營（yíng）武（wǔ）漢紙箱廠、上海百（bǎi）貨公司、天津百貨采購供應站、廣（guǎng）州百（bǎi）貨采購供應站。
　　本標準主要起草人黃才金、龔燦英、馮建平（píng）、嚴春豔、杜良漢。

附錄十七

1　主題內容與適用範圍
　　本標準（zhǔn）規（guī）定了針棉織品包裝用紙箱箱型、規格、包裝含量、技術要求、裝箱標誌、運輸（shū）和儲存要求、試驗方法、檢驗規（guī）則（zé）。
　　本標準適用於各種原料製成的針棉織品和有關紡（fǎng）織複製品的包裝。
2　引用標準
　　gb462　紙與紙板水分的測定（dìng）法
　　gb2679.7　紙板戳穿強度測定（dìng）法
　　gb4122　包裝通用術語
　　gb4456　包裝用聚乙烯吹塑薄膜
　　gb4857.4　運輸包裝件基本試驗 壓力試驗方法
　　gb6543　瓦楞紙箱
　　gb6544　瓦楞紙板
　　gb6545　瓦楞紙板耐破度的測定方法（fǎ）
　　gb6547　瓦楞紙板厚度（dù）的測定方法
　　zby31004　白板紙
　　zby32　牛（niú）皮（pí）紙
　　sg234　塑料打包帶
　　sg354　聚丙烯海外僑胞塑薄膜
　　qb325　黃板紙
3　紙箱箱型和規格
3.1　箱型采用gb6543標準0201型，見圖1。

3.2　規格（gé）見表1。
表1

　　注：內外貿對紙箱規格（gé）有特殊要求的可（kě）按協議規定。
4　包裝含量
4.1　針織內衣類見（jiàn）表2。
表2

4.2　襪子（zǐ）見表3。
表3

4.3　毛巾見表（biǎo）4。
表4

4.4　床單見表5。
表5

4.5　線類見表6。
表（biǎo）6

4.6　帶繩類見（jiàn）表7。
表7

4.7　橡膠織品見表8。
表8

4.8　毛針織品見表9。
表9

4.9　手套見表10。
見（jiàn）表（biǎo）10

4.10　手帕見表11
表11

4.11　毯類（lèi）見（jiàn）表（biǎo）12
表12

　　注：各類產品對（duì）包裝含量（liàng）有特殊要求的按協議規定，其他產品包裝含量可參照采用。
5　紙箱技術要求
5.1　使用機製紙（zhǐ）板（bǎn）雙瓦楞結構紙箱，箱內外要（yào）保持幹燥潔淨，箱外按產品（pǐn）需要塗防潮油。
5.2　紙板材（cái）料和技術要求應符合gb6544瓦楞紙板標準中1.3規定。
5.3　成型（xíng）紙箱技術要求見表13。
表（biǎo）13

5.4　內包裝材料技術要求見表14。
6　裝箱要求（qiú）
6.1　各種產品裝箱必（bì）須豐滿、平整（zhěng），並具備合格證（zhèng）。
6.2　同一地區的（de）同一品種，用箱規格要相（xiàng）同。
表14

6.3　同類產品中有兩個包裝含（hán）量（liàng）的，根（gēn）據產品的大、小、厚、薄，由企業選定（dìng）其中一個含（hán）量。
6.4　襯墊
　　漂白、淺色的汗布產品，紙包內加襯中性。
6.5　封口
　　*種（zhǒng）：紙箱上下口各襯防潮紙或牛皮紙1張（zhāng）或紙板，紙箱的各個（gè）箱蓋之（zhī）間要用粘合劑粘合，箱外（wài）上下口用（yòng）寬度為8-10cm的80%牛（niú）皮紙或紙膠帶封帶封合；紙條長度超過紙箱兩端下垂5cm，不得有覆蓋包裝標誌。
　　第二種（zhǒng）：紙箱內上下口各襯瓦楞紙板1張，先與（yǔ）兩（liǎng）端的箱蓋粘合，然後再粘合兩側的箱蓋。
6.6　捆紮
　　根據產品特點和（hé）重量（liàng）、流通過程和用戶要求，紙箱外使用塑料捆（kǔn）紮帶，捆紮2道或ⅰ字、井字型。當地市場銷售產品的捆紮由供需雙方協議。
7　包裝標誌
7.1　每個單一產品必須有商標或標誌、規格、等級、廠名、並按需要注明品名、貨號、紗支、製造日期。
7.2　每個內包（bāo）裝（紙包（bāo）、紙盒、紙袋等（děng））標明（míng）商標或標誌、品名、規格、數量、花色、等級、廠名（míng）、包裝日期等項目。
7.3　紙（zhǐ）箱（xiāng）外兩端小麵的包裝標誌見圖2。各等級品均應（yīng）在紙箱左上角標明（míng）等級。

7.4　紙箱外兩側（cè）大麵的包裝標誌、項目、部位見圖3。

8　運輸和儲存要（yào）求
8.1　運輸裝（zhuāng）載要將包裝（zhuāng）件平麵（miàn）堆碼整齊,不準（zhǔn）側碼和立碼。
8.2　運輸時，必須有防雨（yǔ）雪、防曝曬設備。刹車（chē）繩索與紙接觸部位（wèi）之間必須襯墊護角，防止刹破包裝。
8.3　堆碼或裝卸（xiè）包（bāo）裝件時必須輕（qīng）搬輕（qīng）放，不準拋摔，不得使用有損包裝件的工具。
8.4　針棉織品（pǐn）要在庫房內堆碼，壓力不得超4900n，堆碼要安全整齊。
8.5　庫房內按（àn）規定的溫濕度做好通風散潮工作。並（bìng）要遠離火源，保持庫房經常清潔。
8.6　由於運輸或儲存方麵的原因而造成的包裝破損或產品丟失（shī）時，由承辦運輸或（huò）儲存（cún）的單位負責賠償損失。
9　試驗（yàn）方法
9.1　紙（zhǐ）箱規格尺寸的測量按gb6543中6.2規定掛執行
9.2　紙箱壁厚（hòu）按gb6547執行。
9.3　抗壓力試驗方法按gb4857執行。
9.4　戳穿強度試驗按gb2679.7執行。
9.5　耐破度試驗方法按gb6545執行。
9.6　含水（shuǐ）率（lǜ）按gb462執行。
10　檢驗規則（zé）
10.1　紙箱生產廠按（àn）本標準進行檢查並出（chū）具合格證或在紙箱上標明（míng）生產許可證標誌、編號和有效期。
10.2　各用箱廠應對每批紙箱進行質量檢查，每次抽查不（bú）少於10個紙箱，如發（fā）現檢測（cè）結果與本標（biāo）準規定有一項不符時，則加倍（bèi）複驗，複驗仍不合格（gé）時，本批產品為不合格品。

　　附加說明：
　　本標準由中國紡織總會提出。
　　本標準（zhǔn）由天津市針織技術研（yán）究所歸口。
　　本標（biāo）準由天津市針織研究所、天津（jīn）市針織品（pǐn）供應采購站（zhàn）負責起草。
　　本標準主要（yào）起草人段瀛波、穀鬆秀、徐桂蘭。

附錄十八

1　主題內容與（yǔ）適用（yòng）範（fàn）圍
　　本標準規定了蘋（píng）果、柑桔包裝的技（jì）術要求，包裝件的儲存與運輸、試驗方法及檢（jiǎn）測規則等。
　　本（běn）標準瓦楞紙箱適用於蘋果、柑桔的包（bāo）裝鈣塑瓦楞（léng）箱適（shì）用於晚秋蘋果和柑、橙包裝。
2　引用標準
　　gb191　包裝儲存運圖示標誌
　　gb450　紙和紙板試樣的（de）采取（qǔ）
　　gb462　紙（zhǐ）與（yǔ）紙板（bǎn）水（shuǐ）分的測定法
　　gb2679.7　紙板戳穿強度的測定方法
　　gb2828　逐批（pī）檢查計數抽檢疫程序及抽樣表（適用於連續批的檢（jiǎn）查（chá））
　　gb3538　運輸包裝件各部位（wèi）的標示方法
　　gb3561　食品包裝（zhuāng）用原紙衛生標準的分析方（fāng）法
　　gb/t4857.3　包裝運輸包裝件（jiàn）堆碼方（fāng）法
　　gb/t4857.4　包裝運輸包裝件壓力試驗方法
　　gb/t4857.5　包裝運（yùn）輸包裝件垂直衝（chōng）擊（jī）跌落試驗方法
　　gb6388　運輸包裝收發貨標誌
　　gb6543　瓦楞紙箱
　　gb6544　瓦（wǎ）楞紙板
　　gb6545　瓦楞紙板邊壓強度的測定方（fāng）法
　　gb6546　瓦楞紙板邊壓強度的測定方法
　　gb6980　鈣塑瓦楞箱
　　gb10651　鮮蘋果
　　gb/t12947　鮮柑桔
3　包裝技術要求
3.1　包裝的準備
3.1.1　包裝的環境
3.1.1.1　蘋果、柑桔（jú）包（bāo）裝場地要求通風、防潮、防雨。
3.1.1.2　包裝場地溫濕度，常溫和一（yī）般濕度即可。
3.1.1.3　衛生條件要求按國家有關食品衛生法的具體規（guī）定（dìng）辦理。
3.1.2　產品要求
　　蘋（píng）果、柑桔應符合gb10651和gb/t12947標準要求。
3.1.3　包裝材料
3.1.3.1　蘋果（guǒ）、柑桔包裝（zhuāng）為雙瓦楞紙板箱或（huò）單瓦楞鈣塑板箱。紙板應是木漿、竹漿、棉杆漿、紅麻漿製成，草漿紙板不能作為蘋果、柑桔的包裝材料。單（dān）瓦楞鈣塑箱其低壓聚乙烯含量不低於59%，碳酸鈣不高於39%，加適量抗（kàng）氧劑（jì）和硬脂酸鋅等。
3.1.3.2　瓦楞（léng）紙板的性能要求
　　a.箱麵紙板性能要求見表1。
表1

　　注：含水率係按gb標（biāo）準進（jìn）行處理後的測試值。
　　b.瓦楞原紙（zhǐ）性能要（yào）求見表2。
表2

　　c.雙瓦楞紙板的性能要求（qiú）見表3。
表3

3.1.3.3　瓦楞鈣塑板的性能要求
　　a.瓦楞鈣（gài）塑板的規格要求見表（biǎo）4.
表4

　　b.瓦楞鈣塑板機械性能要求見（jiàn）表5。
表5

3.1.4　包裝容器
3.1.4.1　銷售包裝
　　a.銷售包裝材（cái）料要求無毒
　　b.銷售（shòu）包裝規格尺寸應充分適合運輸包裝要求。
　　c.銷售包裝應（yīng）符合衛生要求，不破裂、吸潮（cháo）。
3.1.4.2　運輸包裝
4.1.4.2.1　箱形及結（jié）構
　　a.箱形：采用下圖箱形

        b.箱內結構：蘋果瓦楞紙箱（xiāng）內部采+字格或“#”字格，層與層之間加一隔板。柑桔箱內若加隔板可采用“#”字格，每格一果（guǒ）。
3.1.4.2.2　包裝材料按3.1.3要求。
3.1.4.2.3　箱子（zǐ）的規格尺寸要求見表6。
表6          mm    

3.1.4.2.4　箱體強度要求
　　a.雙瓦楞紙箱空箱抗壓（yā）強度要（yào）求見表7。
表7

　　b.單瓦楞鈣塑箱空箱抗壓強度要求見表8。
表8

3.1.4.2.5　紙箱、鈣塑箱的製作、粘合、釘合、壓線及（jí）其外觀要求，應分（fèn）別符合gb6980標準（zhǔn）。
3.1.4.2.6　紙箱要求內外都塗防潮油，單瓦楞（léng）鈣（gài）塑箱要求打孔，箱子（zǐ）2、4麵各開8個長20mm，寬15mm的橢圓形透氣孔。5、6麵（miàn）各開4個透氣孔。
3.1.4.2.7　所有包裝材（cái）料衛生標準應符合（hé）gb3561標準的要求（qiú）。
3.2　包裝要求
3.2.1　紙箱、鈣塑箱包裝蘋果，每箱（xiāng）裝果15-20kg，包裝柑桔15kg左右。
3.2.2　將包裝底部搖蓋（gài）折起，並用金屬絲釘牢。
3.2.3　用無毒包裝紙（zhǐ）張或塑料薄膜進行單果包裝，並將隔（gé）板（bǎn）分層裝入箱內。
3.2.4　封箱，紙箱可用膠粘帶粘牢，也可（kě）用低碳鋼扁絲釘（dìng）牢或采用粘合（hé）劑粘合，鈣塑箱采用（yòng）鍍鎳或鍍鋅等鐵絲釘合。
3.2.5　將果品品種、等（děng）級（jí）、數量、產地全部填（tián）寫清楚。
3.3　包裝標誌
3.3.1　包（bāo）裝的第3麵應（yīng）標明紙箱生（shēng）產廠名或代號。
3.3.2　包裝的2、4麵（miàn）標（biāo）誌應相同。左上角為注冊（cè）商標，右上角選用gb191中的怕濕和堆碼極限兩種圖示標誌，中間為產品名稱和美術圖（tú）案，下方為經營單位具體名稱。
3.3.3　包（bāo）裝的5、6麵標誌應相同。左上角選用gb6388中的（de）農副產品標誌，左下角（jiǎo）為商品條形碼（出口商品），中間縱向列有“品種——”、“等級——”、“數量——”、“規格——”。
4　包裝件的儲存與運輸
4.1　裝運蘋果、柑桔的火車（chē）、汽車、船（chuán）艙（cāng）等，應清潔、幹燥、無毒（dú），便於通風。應（yīng）用棚車運輸或（huò）敞車加防雨（yǔ）篷布運（yùn）輸。
4.2　庫房（fáng）要求低溫、幹燥。
4.3　包裝件分批、分品種碼垛堆放，每垛應掛牌分類，標明（míng）品（pǐn）種、入庫（kù）日期、數量、質量檢查記錄。要求箱體堆碼整齊，並留有通風道。
5　試（shì）驗方法
5.1　蘋果、柑桔單瓦楞鈣塑箱的試驗（yàn）方按gb6980標準中內容進行（háng）。
5.2　蘋果、柑桔瓦楞紙（zhǐ）箱的試驗方法。
5.2.1　在製造果品包（bāo）裝箱時，應（yīng）進行紙板的性能測試。
5.2.2　邊壓強度的測定按gb6546進行。
5.2.3　耐破強度測定按gb6545進行。
5.2.4　含水量的（de）測定按gb462進行。
5.2.5　戳（chuō）穿強度的測定按gb2679.7規定（dìng）進行。
5.2.6　測紙箱內尺寸時，把（bǎ）紙箱撐開成（chéng）型，相鄰（lín）夾角成90°，量取搭接舌邊以外構成長寬兩麵的距離為箱長（zhǎng）、箱寬。
5.2.7　空箱抗壓力測試，按gb4857.4的規定（dìng）進行。試樣製備時，用（yòng）膠粘帶、金屬釘或粘（zhān）合劑封（fēng）合，並將采用的方法寫在試驗（yàn）報告內，試樣（yàng）一應不（bú）少（shǎo）於3隻。
5.2.8　瓦楞紙箱耐衝擊強度按gb4857.5的規定進行試驗。跌落（luò）高度及順序按gb4857.5附錄a或供需雙方商定。試（shì）驗數量（liàng）應不少於3隻。
5.2.9　堆碼試驗按gb4857.3規定進行。
6　檢驗規則
6.1　出廠檢驗
6.1.1　檢驗批的組成
　　同一材（cái）料、規格、條（tiáo）件連（lián）續包裝（zhuāng）下交（jiāo）收的為一個檢驗批。
6.1.2　檢（jiǎn）驗項目為3.1.3.1、3.1.4.2.3、3.1.4.2.5、3.1.4.2.6、和3.3。
6.1.3　批（pī）量範（fàn）圍與樣本大小（xiǎo）
　　檢驗（yàn）樣本數量“n”由檢（jiǎn）驗批的批量“n”決定，按（àn）表9抽取。
表9

6.1.4　判定規則
　　a.件的判定
　　件的判（pàn）定按6.1.2進行。其中有（yǒu）一條不合格，判該（gāi）件不合作。
　　b.批的判定
　　批的判定按表9批量範圍的總數“n”件隨機抽取“n”件進行檢驗。若“n”件（jiàn）中不合格數小於等於a_c，則該檢驗批合格，否（fǒu）則，該檢驗（yàn）批不合格。
6.2　型式檢驗
6.2.1　在下列（liè）情況之一時，應進行型式檢（jiǎn）驗：
　　a.正式生產後，如結構（gòu）、材料、工藝有較大改變，可能影響包裝質量時；
　　b.出廠檢驗結果與上次型式檢驗（yàn）有較大差（chà）異時；
　　c.國家質量監督機構（gòu）提出進行型（xíng）式檢驗要求時（shí）。
6.2.2　型式檢驗項目為3.1.3.2、3.1.3.3、3.1.4.2.4。
6.2.2.1　鈣塑瓦楞箱按gb6980中第4章規定進行。
6.2.2.2　瓦楞紙板箱
　　a.從該批中任取6個以上紙箱（xiāng），檢測3.1.3.2和3.1.3.3，取其平均值，低於規定值10%或10%以上的，整批（pī）為不合（hé）格。
　　b.按3.1.4.2.4任取3個以上的包裝（zhuāng）箱測定其平均強度值，低於規定值則該批判為（wéi）不合格。

　　附加說明：
　　本（běn）標準由中華人民共和國商業部提出。
　　本標準由（yóu）商業部包裝辦公（gōng）室歸口。
　　本標（biāo）準由商（shāng）業部濟南（nán）果品研（yán）究所負責起（qǐ）草。
　　本標準主要起草人張星政、趙霞。

附錄十九（jiǔ）

　　本標準等（děng）效采用標準iso2248-1985《包裝—完整、滿裝的運輸包裝件　垂直（zhí）衝擊跌落試驗》。
1　主題（tí）內容與適用範（fàn）圍
　　本標準規定了對運輸包裝件進行垂直衝擊試驗（yàn）時（shí）所用試驗設備的主（zhǔ）要性能要求、試驗程序及試驗報告的內（nèi）容。
　　本標（biāo）準適用於（yú）評定（dìng）運輸包（bāo）裝件在受到垂直衝擊時的耐衝擊強度及包裝對內裝物的保護能力。它既可以作（zuò）為單項試（shì）驗，也可以作為一係列試（shì）驗（yàn）的組成部分。
2　引用標準
　　gb/t4857.1　包裝　運（yùn）輸包裝件　各部位的標示方法
　　gb/y4857.2　包裝　運輸包裝（zhuāng）件　溫（wēn）濕度調節處理
　　gb/t4857.17　包裝　運輸包裝件　編（biān）製（zhì）性能試驗大綱（gāng）的一般（bān）原理
　　gb/t4857.18　包裝　運輸包裝件　編製性能試（shì）驗大綱的定量數據
3　試驗原理
　　提起試驗樣品（pǐn）至預定高度，然後使其按預定狀態自由落下，與衝擊台麵相撞。
4　試驗設備
4.1　衝擊台
　　衝擊台麵為水平平麵，試驗（yàn）時不移動，不變形（xíng），並滿足下（xià）列要求：
　　a.為整塊物體，質量至少為試驗樣品（pǐn）質量（liàng）的50倍；
　　b.要有足夠大的（de）麵積，以保證試驗樣品*落在衝擊台麵（miàn）上；
　　c.在衝擊台麵上任意兩點的水平高（gāo）度關苤得超過2mm；
　　d.衝擊台麵上任何100mm²的麵積上承受10kg的靜負荷時，其變形量（liàng）不得超過0.1mm。
4.2　提升裝置
　　在提升或下降過程中，不應損壞試驗樣品。
4.3　支撐裝置
　　支撐試驗樣品的裝置在（zài）釋放前應能使試驗樣品處於所要求的（de）預定狀態。
4.4　釋（shì）放裝置
　　在釋放試驗樣品跌落（luò）過程中，應使試驗樣品不（bú）碰到裝置的任何部件，保（bǎo）證（zhèng）其自由（yóu）跌（diē）落。
5　試驗程序
5.1　試驗樣品的準備
　　按gb/t4857.17的要求（qiú）準備試驗樣品。
5.2　試驗樣品各部位的編號
　　按gb/t4857.1的規定對試（shì）驗樣（yàng）品各部位進行編號（hào）。
5.3　試驗樣品的預處理
　　按gb/t4857.2的規定，選定一種條件對試驗樣品進行溫（wēn）濕度預處理。
5.4　試驗時的溫濕度（dù）條件（jiàn）
　　試驗（yàn）應在與（yǔ）預處理相同的（de）溫濕度條件下進行。如果達不到預處理（lǐ）條件，則應在盡可能（néng）接近預處理溫濕度條件（jiàn）下（xià）進行試驗。
5.5　試驗強度值的選擇
　　按gb/t4857.18的（de）規定選擇試驗強度值。
5.6　試驗步驟
5.6.1　提起試驗（yàn）樣品至所需的跌落高度位（wèi）置，並按預定狀態將其支撐住。其直（zhí）起高度與預（yù）定高度之差不得超過預定高（gāo）度的±2%。跌落高度是（shì）指準備釋放時試（shì）驗樣品是（shì）zui低點與（yǔ）衝擊台麵之間的距離。
5.6.2　按下（xià）列預定狀態（tài），釋放試驗樣品：
　　a.麵跌落時，使試（shì）驗樣品的跌落麵與水平麵之間的夾角zui大不超過2°；
　　b.棱跌落時，使跌落的棱與水平（píng）南之間的（de）夾角zui大不超過2°，試驗樣品上規定麵與衝擊台麵夾角的誤差不大於±5°或夾角的10%（以較大的數值為（wéi）準），使試驗樣品的重力線通過（guò）被跌落的棱；
　　c.角跌落時，試驗樣品上規定麵與衝擊台麵的夾角誤差不大於5或此夾角的10%（以較（jiào）大數值為準），使試驗樣品的重（chóng）力線通過被跌落的角；
　　d.無論何種狀態和形狀的試驗樣品，都應使試驗（yàn）樣品的重力線通過被跌落的（de）麵、線、點。
5.6.3　實際（jì）衝擊速度與自由（yóu）跌落時的衝擊速度之差不超（chāo）過自由跌落時的±1%。
5.6.4　試驗後按有關標（biāo）準或規定檢查包裝及內裝物（wù）的損壞（huài）情（qíng）況.並（bìng）分析（xī）試驗結（jié）果。
6　試驗報告
　　a.內裝物的名稱、規格、型號、數量等；
　　b.試驗樣品的數量；
　　c.詳細說（shuō）明：包裝容器的名稱、尺寸、結構和材料規格（gé）；附件、緩（huǎn）衝襯墊、支（zhī）撐物、固定方法、封口、捆紮狀態及其他防護措施；
　　d.試驗樣品的質量和內裝物的質量，以千克計；
　　e.預處理時的溫度相對濕度和預（yù）處理時間；
　　f.試驗（yàn）場所的溫度和相對濕度；
　　g.詳細說明試驗時試驗樣品的放置狀態；
　　h.試驗樣品（pǐn）的跌落順序、跌落次數；
　　i.試驗樣品的跌落高度，以毫米計；
　　j.試驗所用設備類型；
　　k.試驗結果的記錄（lù），以及在試驗中觀（guān）察到的任何有助於正確解釋試驗結果的現象；
　　l.說明所用試驗方法與本標準的差異；
　　m.試驗日期（qī），試驗人員（yuán）簽字，試驗單位蓋章。
 

　　附加說明：
　　本標準（zhǔn）由中華人民共和國機械電子工業部提出。
　　本標（biāo）準由（yóu）機械電子工（gōng）業部機械標（biāo）準化研究所歸口。
　　本標準由機械電子工業部機械（xiè）標準（zhǔn）化研究所 負責起草。
　　本標準主要起草人黃雪、李建（jiàn）華、熊才啟、許瑾珠、趙世超。

附錄二十

　　本標準等（děng）效采（cǎi）用（yòng）標準iso2872-1985《包裝—完整、滿裝的運（yùn）輸包裝件—壓力試驗》。
1　主題（tí）內容與適用範圍
　　本標準（zhǔn）規定了對運輸包裝件進行壓力（lì）試（shì）驗時所（suǒ）用試驗設備的主要性能要求、試驗程（chéng）序及試（shì）驗報告的內容。
　　本標準適用於評定運（yùn）輸包裝件在受（shòu）到（dào）壓力時的耐壓強度（dù）及包裝對內裝物的保護能力。它既可以作為單項試驗，也可以作為一係列試驗的組成部分。
2　引用標準
　　gb/t4857.17　包裝　運輸包裝件　編製性能試驗大綱的一般原理
　　gb3538　運輸包裝件　各部位的標（biāo）示方法（fǎ）
　　gb/t4857.2　包裝　運輸包（bāo）裝件　溫濕度調節處（chù）理
　　gb/t4857.18　包裝　運輸包裝件　編製性能試驗大綱的定（dìng）量數據
3　試驗（yàn）原理
　　將試驗樣品置於試驗機兩平行壓板之間，然後（hòu）均勻施加壓力，記錄載荷和壓板位移，直（zhí）到試驗樣品發生破（pò）裂、或載荷或壓板位稱達到（dào）預（yù）定值為止。
4　試驗設備
4.1　壓力試驗機
　　壓力試驗（yàn）機用電（diàn）動機驅動，機（jī）械傳動（dòng）或液壓傳動，壓板型（xíng）式要能使一個（gè）或兩個壓板以10±3mm/min的相對速度進行勻速移動，對試驗樣品施（shī）加壓力。
　　壓板應（yīng）平（píng）整，當壓板水平放置時，板麵的zui低點與zui高點的（de）水平高度差不超過1mm；壓板的尺寸（cùn）應大於與其接觸的試驗樣（yàng）品的尺寸，兩壓板之間的zui大行（háng）程應大於試驗樣品的高度。
　　壓板應堅硬，當把試驗機額定載荷的75%施加在壓板中心的100mm×100mm×100mm的硬木塊上時，壓板上任何一點（diǎn）的變形不得超過1mm。此木塊應有足夠的強度承受這一載荷而不發生破裂。
　　下壓板須始終保持（chí）水平，在整（zhěng）個試驗（yàn）過程中，其水平傾斜度要保持在千分（fèn）之二以內（nèi）。上壓板應牢固地安裝並且在整個試驗過程中，其水平傾斜度應保持在千（qiān）分（fèn）之二以內；或者上壓板中心位置（zhì）安裝在一（yī）個萬向接頭上，使其能向（xiàng）任何方向自由傾斜。
4.2　記錄裝置
　　記錄裝置所記錄（lù）的載荷誤差不（bú）得超過施加載荷的±2%。壓板的位移（yí）誤差為（wéi）±1mm。
5　試驗（yàn）程序
5.1　試驗樣品的準備
　　按gb/t4857.17地規定準備試驗樣品。
　　試驗（yàn）樣品的數量一般不少於3件。
5.2　試驗樣品各部位的編號
　　按gb3538的規定，對試驗樣品各部位進行編號。
5.3　試驗樣品的預處理
按gb/t4857.2的規定，選定一種條件對試驗（yàn）樣品進行溫濕度預處理。
5.4　試驗時的溫濕度條件
　　試驗應在與預處理（lǐ）時相同的溫濕度條件下進行。如果達不到相同，也應盡可能在與之相接近的溫濕度條件下進行試驗。
5.5　試驗強（qiáng）度（dù）值的選擇（zé）
　　按gb/t4857.18的規定選擇試驗強度值。
5.6　試（shì）驗步驟
5.6.1　平麵壓力（lì）試驗
5.6.1.1　記（jì）錄試驗場（chǎng）所的溫濕度
5.6.1.2　將試驗樣品按（àn）預定狀態置於下壓板（bǎn）中心部位，使上壓板和試驗樣品接觸。先加220n的初（chū）始載荷，以使試驗樣品與上下壓板接觸良（liáng）好。調整記錄裝置，以此作為位移記錄的起點。
5.6.1.3　以10±3mm/min的速度均勻移動（dòng）壓板距離。應加壓到下列情況之一：
　　a.壓縮載荷未（wèi）達到預定值，試驗樣（yàng）品出現（xiàn）破裂（liè）；
　　b.試驗樣品（pǐn）尺寸變形或壓（yā）縮載荷達到（dào）預定值。
5.6.2　對角和對棱的壓力試驗
　　如果需要對試驗2樣品的對角和對棱（léng）的耐壓能（néng）力進（jìn）行測定，須采用上下壓板均不能自由傾斜的壓力（lì）試驗機。
　　試驗步驟同平麵壓力試驗。
5.6.3　試驗後按有關標準、規定檢查包裝及內裝物的（de）損壞（huài）情（qíng）況，並分析試驗結果。
6　試驗報告
　　試驗報告包括下列（liè）內容：
　　a.內裝物的名稱、規格、型號、數量（liàng）等；如果使用（yòng）的（de）是模擬內（nèi）裝物，應予以詳細說明；
　　b.試驗樣品的（de）數量；
　　c.詳細說明（míng）包裝容器的名稱、尺寸、結構和材料規格，附件、緩衝襯墊、支撐物、固定方法、封口、捆（kǔn）紮狀態及其他防護措施；
　　d.試驗樣品和內裝物的質量，以千克計；
　　e.預處理的溫度、相對濕度和時（shí）間；
　　f.試驗場所的溫度和相對濕度；
　　g.試驗時試驗樣品的（de）放置狀態；係列試驗時（shí）的（de）試驗階段；
　　h.試驗設備、儀器的說明；
　　i.每個試驗樣品進行試驗時承受壓（yā）力和變形的曲線圖或數據及（jí）承載持續時（shí）間；
　　j.記錄觀（guān）察到的任何可以幫助正確解釋試驗結果的（de）現象；
　　k.記錄試驗後的檢查結果；
　　l.提出試驗結果（guǒ）分析報告；
　　m.說明所用試驗方法與本標準的差異；
　　n.試驗日期，試驗（yàn）人（rén）簽字，試（shì）驗單位蓋章。
 

　　附加說明：
　　本標準由（yóu）中華人民（mín）共和國機械電子工業部提出。
　　本標準由機械電子工業部電（diàn）子（zǐ）標準（zhǔn）化研究（jiū）所負責起草。
　　本標準（zhǔn）主要起草人方麗娜、徐雲馳。